(一)、脈沖布袋除塵器滌綸除塵布袋清灰控制過程介紹

脈沖布袋除塵器滌綸除塵布袋是使含塵氣體通過織物過滌綸除塵布袋，用高壓空氣通過脈沖閥噴吹滌綸除塵布袋上的粉塵，并將粉塵收集下來的一種設(shè)備。布袋除塵器滌綸除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)是：凈化效率好，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)，回收的粉塵易于利用等。使除塵器滌綸除塵布袋正常運(yùn)轉(zhuǎn)很重要的因素在于，電氣控制設(shè)備運(yùn)行優(yōu)良。根據(jù)長(zhǎng)時(shí)間來除塵器滌綸除塵布袋的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的設(shè)備看，采用可編程控制除塵設(shè)備運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、性好、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。

1、清灰控制過程：

采用負(fù)壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰。除塵器滌綸布袋正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器滌綸除塵布袋內(nèi)，其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入滌綸除塵布袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在滌綸除塵布袋外壁表面，從滌綸除塵布袋出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中。當(dāng)滌綸除塵布袋外壁粉塵層逐漸增厚，使滌綸除塵布袋阻力也相應(yīng)增，在達(dá)到規(guī)定值（1960Pa左右）后，即各室輪流進(jìn)行清灰。清灰開始，先關(guān)閉排氣口閥，使滌綸除塵布袋室內(nèi)暫時(shí)處于無氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)，這時(shí)脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落滌綸除塵布袋上的粉塵，使積附于滌綸除塵布袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作，之后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后，打開排氣口閥，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。

2、卸灰、輸灰、排灰控制過程：

粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時(shí)間開始卸灰，先打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開上閥；幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，之后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結(jié)束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲(chǔ)灰倉(cāng)室開始卸灰，即1、6室開始卸灰，然后2、7室卸灰，之后5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī)，不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器滌綸除塵布袋的灰量較大，室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。

在儲(chǔ)灰倉(cāng)附近，安裝一臺(tái)出灰操作箱，供現(xiàn)場(chǎng)操作工人從儲(chǔ)灰倉(cāng)往汽車上抽灰時(shí)使用。粉塵在儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)存一段時(shí)間后，容易造成壓實(shí)，如果用振打器振打，越打越實(shí)。為了克服這一缺點(diǎn)，方法是在儲(chǔ)灰倉(cāng)上裝松動(dòng)裝置。

3、控制儀表、及：

為了測(cè)量除塵器滌綸除塵布袋的阻力，觀察各室清灰效果，在除塵器滌綸除塵布袋上安裝差壓變送器，以取代U型管?？偛顗鹤兯推鞯母邏憾巳嚎谠诔龎m器滌綸除塵布袋入口位置，低壓端取壓口在除塵器滌綸除塵布袋出口位置。每個(gè)室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置，低壓端取壓口在滌綸除塵布袋室頂部?？偛顗盒盘?hào)和每個(gè)室差壓信號(hào)送入PLC機(jī)。用除塵器滌綸除塵布袋總差壓信號(hào)控制清灰過程是：當(dāng)總差壓達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，從1室開始清灰至n室清灰結(jié)束。除塵器滌綸除塵布袋分室差壓信號(hào)控制清灰過程是：當(dāng)某室差壓信號(hào)達(dá)到相應(yīng)值時(shí)，這個(gè)室開始清灰，但是不容許兩個(gè)室同時(shí)清灰。

除塵器滌綸除塵布袋清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關(guān)。為了保護(hù)壓縮空氣的壓力值（正常時(shí)為0.5MPa）并能夠隨時(shí)觀察壓縮空氣壓力值，在壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上安裝一臺(tái)壓力變送器，當(dāng)壓力值低于0.4Mpa時(shí)，，除塵器滌綸除塵布袋按照正常停機(jī)程序停止運(yùn)行。

為了儲(chǔ)灰倉(cāng)灰量，在儲(chǔ)灰倉(cāng)上安裝一臺(tái)錘式料位計(jì)，這種設(shè)備可以隨時(shí)測(cè)出儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)灰量多少。當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)料位到上限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行，并按照正常停機(jī)程序停止除塵器滌綸除塵布袋運(yùn)行。

輸灰系統(tǒng)的設(shè)備如斗式提升機(jī)、集合刮板輸送機(jī)、切出刮板輸送機(jī)的鏈條會(huì)因被某種硬物卡住以至拉斷。為了防止斷鏈現(xiàn)象發(fā)生，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制回路加一個(gè)沖擊電流繼電器。其作用是，當(dāng)電流超過設(shè)定值時(shí)，馬上切斷電動(dòng)機(jī)電源，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。排氣口閥、雙層卸灰閥關(guān)和開，都是使用碰撞式限位開關(guān)閥門的狀態(tài)。由于除塵器滌綸除塵布袋現(xiàn)場(chǎng)條件差，限位開關(guān)常常碰不到位，產(chǎn)生誤動(dòng)作，所以采用具有金屬外殼的戶外型二線制感應(yīng)式接近開關(guān)代替碰撞式限位開關(guān)。

(二)、袋式除塵器滌綸針刺氈布袋安裝后可能會(huì)出現(xiàn)的問題

袋式除塵器滌綸針刺氈布袋的初次運(yùn)行是指袋式除塵器滌綸針刺氈布袋投入運(yùn)行后2個(gè)月內(nèi)的運(yùn)行情況。這兩個(gè)月是布袋除塵器滌綸針刺氈布袋較容易出現(xiàn)故障的時(shí)期。要注意操作參數(shù)，及時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障。為公司的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。

(1)預(yù)灰處理

為了保護(hù)濾料不受鍋爐燃油污染，保護(hù)布袋，在運(yùn)行初期有需要對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)灰處理。粉煤灰輸送系統(tǒng)的粉煤灰可用于預(yù)涂。如果不滿足此條件，可以考慮用油罐車進(jìn)行預(yù)涂。需要注意的是，預(yù)涂后，要保護(hù)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，并保持爐內(nèi)確定的負(fù)壓，這在前期確定要注意。后期，由于布袋，表面灰塵不干凈，可酌情進(jìn)行預(yù)涂。

(2)溫度控制

布袋除塵器滌綸針刺氈布袋正常處理煙氣時(shí)，溫度不高，但如果維護(hù)時(shí)不加熱干燥，滌綸針刺氈布袋容易回潮，過濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞，甚至無法運(yùn)行。另外，如果滌綸針刺氈布袋沒有全部干燥，往往會(huì)發(fā)生冷凝，通常通過保持灰斗的溫度。

(3)壓縮空氣壓力調(diào)整

氣動(dòng)閥控反吹袋式除塵器滌綸針刺氈布袋和脈沖噴吹袋式除塵器滌綸針刺氈布袋以壓縮空氣為動(dòng)力，完成除塵過程。只有將壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計(jì)壓力和容積，除塵器滌綸針刺氈布袋才能正常啟動(dòng)和運(yùn)行。高壓縮空氣容易吹包，低壓縮空氣容易積灰。一般情況下，當(dāng)初始滌綸針刺氈布袋除塵效果較好時(shí)，除塵壓力降低。當(dāng)濾料后期粉塵較多時(shí)，除塵壓力會(huì)增大。

(4)除塵效率

濾料運(yùn)行一段時(shí)間后，在滌綸針刺氈布袋上形成粉塵吸附層，提高滌綸針刺氈布袋的除塵效率。這時(shí)，除塵效率就會(huì)高。

(5)通過灰分的多少來了解流場(chǎng)

袋式除塵器滌綸針刺氈布袋與電除塵器滌綸針刺氈布袋不同，其流場(chǎng)變化很大，一般人很難知道具體的流場(chǎng)變化情況。由于流場(chǎng)決定了風(fēng)量和出灰量，所以每個(gè)灰斗的出灰量是不一致的。在前期，需要檢測(cè)除塵器滌綸針刺氈布袋灰斗內(nèi)的灰量，這就變相的影響了除塵器滌綸針刺氈布袋的運(yùn)行。

(6)收集整理重要數(shù)據(jù)

前期的原始數(shù)據(jù)是有價(jià)值的數(shù)據(jù)。在運(yùn)行初期，程序往往處于調(diào)試階段，有些數(shù)據(jù)保存不好。除塵器滌綸針刺氈布袋的除塵壓力、間隔時(shí)間、運(yùn)行阻力等數(shù)據(jù)在前期進(jìn)行記錄，并存檔，以便后期運(yùn)行分析。