化工廠除塵器具有按需定制、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率好，抗結(jié)露能力好等特點(diǎn)。

化工廠除塵器工作原理是：含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，高壓電除塵器使含塵氣體沿軸線高速螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，效果優(yōu)良地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后，高壓電除塵器氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)高壓電除塵器旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入是電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)高壓電除塵器清灰振打而將收集的粉塵由鎖封排灰裝置輸送走。為了防止高壓靜電收塵器內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中裝置了隔離錐。

化工廠除塵器頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保護(hù)措施：

將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護(hù)焊，電流160—180A，電壓24—26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。

為了保護(hù)焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對焊縫進(jìn)行了煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，并對不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)合格。

化工廠除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=0.7mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。

化工廠除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，無變形、無泄漏。

化工廠除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密，殼體焊縫、人孔門密封條粘接牢固不漏氣，保護(hù)在正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤3％。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保護(hù)灰的自由流動。

我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特別條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.1m，護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的滑花紋鋼板。

化工廠除塵器主要使用范圍：水泥廠、化肥廠等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散塵源處理。