<一>、噴漆房催化燃燒設(shè)備廢氣的排放方式

選擇噴漆房催化燃燒設(shè)備應(yīng)遵循的原則，合理確定工程規(guī)模和工藝方案，選擇的噴漆房催化燃燒設(shè)備企業(yè)要有充足的經(jīng)驗(yàn)，完善的售后服務(wù)，盡量減少氣量，積較穩(wěn)妥地采用技術(shù)結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用優(yōu)良、優(yōu)良的污染治理工藝，從而達(dá)到噴漆房催化燃燒設(shè)備透徹廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。噴漆房催化燃燒設(shè)備是如何進(jìn)行處理的呢?

我們利用噴漆房催化燃燒設(shè)備中的風(fēng)機(jī)設(shè)備，利用噴漆房催化燃燒設(shè)備吸風(fēng)管道將需要進(jìn)行處理的廢氣，輸送至噴漆房催化燃燒設(shè)備中，進(jìn)入噴漆房催化燃燒設(shè)備噴淋塔，硫化類物質(zhì)進(jìn)行，其次廢氣進(jìn)入噴漆房催化燃燒設(shè)備活性炭吸附箱中，利用活性炭特性，再次處理廢氣，將其轉(zhuǎn)化成為性能穩(wěn)定的，水進(jìn)行排放

催化燃燒設(shè)備反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng),溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

蓄熱式噴漆房催化燃燒設(shè)備原理

蓄熱式噴漆房催化燃燒設(shè)備簡(jiǎn)稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。蓄熱式噴漆房催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。

蓄熱式噴漆房催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

(以實(shí)際報(bào)告為主)裝置：為膜片泄壓(以實(shí)際報(bào)告為主)，安裝在主機(jī)的頂部。蓄熱式噴漆房催化燃燒設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

<二>、RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理廢氣的四個(gè)階段

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是對(duì)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附?；钚蕴窟M(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用。

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是一種新的催化技術(shù)，具有RTO速率好回收能源的特點(diǎn)，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量速率不錯(cuò)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到好的效果，熱回收率不錯(cuò)。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備成本。下面，為大家講解一下RCORTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個(gè)階段：一、(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預(yù)處理，否則會(huì)堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCORCO催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾，分二級(jí)過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。

二、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣加入活性炭吸附進(jìn)行吸附處理，RCORTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的(以實(shí)際報(bào)告為主)溶劑，去掉廢氣中的(以實(shí)際報(bào)告為主)物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。

三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，由脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。

四、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，濃度較高，通過風(fēng)機(jī)送入換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。(以實(shí)際報(bào)告為主)氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被為CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCORTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的換熱器在新風(fēng)入口對(duì)熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺(tái)換熱器正常運(yùn)行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，如果RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。像這種RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要愈換一次。

催燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實(shí)現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時(shí)又能取得好的排放效果。燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。