在選用石料廠布袋除塵器時應著重考慮以下因素：

（1）氣體的組成

在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及不好的氣體時，掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用石料廠布袋除塵器。

（2）使用溫度

石料廠布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結(jié)露，一般應保持石料廠布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃。在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。對于高溫塵源，將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸露點較不錯，這時確定石料廠布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。

（3）處理風量

石料廠布袋除塵器的處理風量達到系統(tǒng)設計風量的要求，并考慮管道漏風系數(shù)。系統(tǒng)風量波動時，應按風量選用石料廠布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用石料廠布袋除塵器。

對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構(gòu)成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用石料廠布袋除塵器，但應采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進入石料廠布袋除塵器。

石料廠布袋除塵器避免潮濕的各種小方法：

（1）較短的清灰周期：

清灰周期短，有利于及時清理布袋表面粉塵，減少粘結(jié)可能。

（2）足夠的清灰反吹壓力：

用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

（3）石料廠布袋除塵器設置旁路管道：

過濾風速較不錯，將迫使微細粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

（4）慎用除塵布袋：

應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

（5）石料廠布袋除塵器設置旁路管道：

當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

石料廠布袋除塵器做好維護和檢修工作

（1）在設備運轉(zhuǎn)中時，應設置專人進行管理，并做好天天運轉(zhuǎn)記錄表。

（2）要定時查看氣缸以及各法蘭面的狀況，若發(fā)現(xiàn)有漏氣應及時替換密封圈。

（3）石料廠布袋除塵器開機時，須先接通壓縮空氣至儲氣罐，并接通操控電源并發(fā)動排灰裝置，若除塵體系中還有其他配套設備，應按其工藝要求同時聯(lián)鎖操控。

（4）石料廠布袋除塵器排污閥、氣源三聯(lián)件中的油水分離器，應排污每班一次，油霧器應要常常查看存油狀況，并及時加油，脈沖閥若發(fā)生毛病，應及時排除毛病，若內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等許多異物，應及時清理，膜片損壞時應及時替換。

（5）設備管理人員應熟悉除塵器的原理、功能、運用條件，而且應掌握運轉(zhuǎn)參數(shù)的調(diào)整和設備修理辦法。

（6）檢修門上的密封條若有老化，應及時替換，定時測定工藝參數(shù)，若煙氣量、溫度、濃度等等發(fā)現(xiàn)有反常，應查找出原因并及時做出處理，應定時查看氣路體系和排灰體系的工作狀況，發(fā)現(xiàn)反常應及時排除。

（7）除塵器的減速機、輸灰裝置等機械運動部件應該按照規(guī)定進行加油，若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除掉。