鑄造廠布袋除塵器在工作的時候，我們不能隨便的打開它的箱蓋，這樣是不的。當(dāng)我們需要調(diào)節(jié)機器運轉(zhuǎn)清灰時間或者是需要檢查一下電路，這時需要把電源切斷。為了能夠除塵器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的時間可以根據(jù)粉塵的容量來定，一般都是一個班要清掃三四次。我們在灰塵的時候，需要機器停止后進行，把密封門打開清掃。

鑄造廠布袋除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性不錯，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

鑄造廠布袋除塵器出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？

[1]增加運行阻力：除塵器原本負(fù)壓運行，漏入的風(fēng)為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。

[2]設(shè)備漏灰：粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點噴向外界，造成工作場所的污染。

[3]設(shè)備內(nèi)部結(jié)露、設(shè)備銹蝕：大量冷空氣進入降低了運行的溫度，在冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設(shè)備腐蝕，影響除塵器正常使用。

[4]影響系統(tǒng)的穩(wěn)定：漏風(fēng)涌入的大量空氣，尾排風(fēng)機抽取系統(tǒng)的風(fēng)量降低，影響產(chǎn)量。

鑄造廠布袋除塵器設(shè)計選擇：

[1]鑄造廠布袋除塵器清灰方式的選擇

鑄造廠布袋除塵器的清灰方式多采用間歇停風(fēng)機，使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設(shè)計手動清灰裝置。

[2]鑄造廠布袋除塵器幾何尺寸的確定

根據(jù)布袋條數(shù)確定好布袋的中心距，選定布袋長度，確定除塵器外形尺寸以及高度，吸塵管道的尺寸等有關(guān)數(shù)據(jù)。

[3]鑄造廠布袋除塵器正負(fù)壓運行的選擇：

一般情況下選擇正壓還是負(fù)壓應(yīng)根據(jù)實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴(yán)密性要求低，所以大多采用正壓，但當(dāng)含塵氣體時，含塵氣體會磨損風(fēng)機，這種情況會采用負(fù)壓。

[4]鑄造廠布袋除塵器布袋材料的選擇

通常根據(jù)現(xiàn)場情況確定選用布袋的種類，然后根據(jù)過濾風(fēng)速確定過濾面積，過濾風(fēng)速一般為0.25~0.5m/min，當(dāng)含塵氣體或粉塵不易脫落時應(yīng)取小風(fēng)速。濾袋條數(shù)可以按下式計算：N=A/πdL式中，N為濾袋條數(shù)，A為過濾總面積m2；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度，一般取4~6m。

鑄造廠布袋除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達(dá)到預(yù)期的效果，電廠鑄造廠布袋除塵器是纖維過濾。膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網(wǎng)狀物起先對顆粒進行攔截，篩選，運用重力和靜電效果進行分離，達(dá)到凈化除塵的目的。除塵器為負(fù)壓操作，漏風(fēng)易造成外部空氣大量涌入，采取的防范措施為增加設(shè)備本體密封。

確定殼體及管道所有連接處連續(xù)焊接，無漏縫、脫焊現(xiàn)象，側(cè)面人孔增加密封，防止人孔門漏風(fēng)、漏雨。提升閥、旁通閥、分氣箱安裝：提升閥、旁通閥在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點要求進行安裝，并按圖或本公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的要求進行調(diào)整，符合要求后對節(jié)點中要求現(xiàn)場焊接處進行焊接，在焊接過程中需要注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。