鑄造廠脈沖除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。鑄造廠脈沖除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設(shè)備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠脈沖除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導風不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)點。

鑄造廠脈沖除塵器清理灰塵的方法：

1、人工擊打：是用人工敲打每個濾袋，以鏟除濾袋上的積灰。像鍋爐除塵器設(shè)備的安排結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰體系和排灰機構(gòu)等部分組成。

2、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以鏟除濾袋上的積灰塵。一般氣體清灰包含脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

3、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打設(shè)備周期性的輪番振打各排濾袋，以鏟除濾袋上的積灰。

鑄造廠脈沖除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵系統(tǒng)運行管理的一般原則：

1、貫徹開關(guān)車原則即工藝設(shè)備開車前要先開除塵設(shè)備，工藝設(shè)備關(guān)車后再關(guān)除塵設(shè)備；除塵系統(tǒng)各設(shè)備也應按開關(guān)車順序開啟及關(guān)閉；開車后要仔細檢查各設(shè)備情況，待正常運轉(zhuǎn)后，才可離開現(xiàn)場。

2、定期檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應定期檢查，以防漏風和堵塞。

3、檢查易損部分除塵系統(tǒng)的易損部分要經(jīng)常檢查及時替換，并應定期檢查風機皮帶有無松動現(xiàn)象，軸承是否保持良好的潤滑，啟動平安設(shè)備是否優(yōu)良。嚴禁某些場合在運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整、注油和清掃。

4、定期清掃除塵系統(tǒng)落棉和集塵處要定期清掃。塵室內(nèi)的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區(qū)內(nèi)。要定期清掃除塵管路和設(shè)備上的積塵。

5、檢修制度除塵系統(tǒng)應有大中小的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，確定系統(tǒng)運行良好。

6、保養(yǎng)制度除塵系統(tǒng)應有設(shè)備保養(yǎng)制度。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，如濾料破損應及時替換，漏風現(xiàn)象要及時處理。

鑄造廠脈沖除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。