鑄造廠脈沖除塵器排放標準的要求，粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器。

所選除塵器達到排放標準的要求：

不同的除塵器具有不同的除塵速率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵速率的影響。正常運行時，除塵器的低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、重力除塵器。

鑄造廠脈沖除塵器金屬熔煉，鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應爐、電弧爐、旋轉爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。不論是哪一種，關鍵在于要有足夠的吸風量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會產生濃煙，而在精煉過程中，也可能需要加大風量，從而影響了除塵器的選型。

在裝料及初次熔煉生產過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不燃燒碳氫化合物及精煉過程中的燃燒產物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。

選擇除塵器時，考慮氣體的風量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時，煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化(如煤氣)適合于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量大時，可采用多臺除塵器并聯的方式；當需要同時除塵和凈化氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風水膜除塵器。

下面我們來看看鑄造廠脈沖除塵器達標排放的幾個要素：

1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風速率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。

2、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、鑄造廠脈沖除塵器清灰技術。清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣，除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

4、在冶煉工藝的前提下，增加設備的定點檢驗和定期修理。增加對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。

鑄造廠脈沖除塵器密封性能，鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中，從上方煙囪排放口處產生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴重地污染了生產現場環(huán)境。

1、機體結構緊湊，布局正確，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰。

3、濾袋結構、不怕濕性好，分室換袋，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便。