鑄造廠除塵器殼體結(jié)構(gòu)形式，可分為板式結(jié)構(gòu)、骨架式結(jié)構(gòu)、及圓筒結(jié)構(gòu)，在板式和骨架式殼體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的輕鋼結(jié)構(gòu)殼體也已經(jīng)在工程中應(yīng)用。鑄造廠除塵器的灰斗在設(shè)計過程中，要注意粉塵的粘性。再有就是除塵器的灰斗的角度和容量。

在大型除塵器中一般會有多個灰斗，并且在灰斗上裝有料位計、振動器、空氣炮、檢測門以及星型卸料器和螺旋輸送機?；叶返男北谂c地面的夾角要大于斗內(nèi)散狀體的自然休止角。除塵灰斗一般設(shè)計為正方形或接近正方形還有一小部分為圓形。除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對其強度進行計算。

灰斗組件同進風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負(fù)壓裝置。對其強度計算的目的是確定其在規(guī)定的大負(fù)壓（或規(guī)定正壓）下能達到除塵器的正常運行，不會發(fā)生被細(xì)癟（凹陷）的現(xiàn)象。鑄造廠除塵器灰斗壁板的厚度一般為5mm。

鑄造廠除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。

影響鑄造廠除塵器使用壽命的因素：

1、為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。

2、過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵濃度較不錯、顆粒細(xì)、磨損性大的含塵煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)取小一些，反之則選擇風(fēng)速大一些的。

3、當(dāng)排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有明顯影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應(yīng)嚴(yán)格控制排氣溫度，長期超溫運行和短時間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生。

4、濾袋材料應(yīng)選擇阻擋細(xì)小粉塵通過，織物經(jīng)緯線交織的孔眼小，經(jīng)緯線條細(xì)，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有強度。

鑄造廠除塵器冒灰有以下三種原因：

1、濾袋選擇：

除塵濾袋做外布袋除塵設(shè)備的重要組成部件，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到作用，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成布袋除塵設(shè)備灰塵外泄，從而造成除塵設(shè)備不達標(biāo)。

2、設(shè)備密封：

鑄造廠除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達標(biāo)，就會造成灰塵外泄。

3、過濾風(fēng)速：

鑄造廠除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強，脈沖噴出后灰塵不慢粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。

鑄造廠除塵器在檢測的時候，查看的成果不是很達到的話，或者是和設(shè)計不是很相符，那么要進行調(diào)試，在鑄造廠除塵器達到設(shè)計的請求的時分，然后才能運用。

煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。