鍋爐除塵器的操作人員應定期檢查風機傳動皮帶和灰渣輸送設備的安裝是否正確，完好。如果發(fā)現(xiàn)皮帶損壞，應及時替換。如果皮帶或皮帶輪上有油脂，應及時用干凈的布清潔，并檢查保護裝置是否完好。

在啟動鍋爐袋式除塵器之前，應仔細檢查袋式除塵器內(nèi)部是否有材料或其他雜物，如果有，應及時清洗。同時檢查清洗氣源壓力是否已達到規(guī)定值，并調(diào)整防塵蓋管閥的開關位置。使用鍋爐除塵器時，應注意其他輔助機器的狀況，并定期檢查機器內(nèi)是否有油，以免發(fā)生故障。替換機油后，應定期愈換。終究，這是一個塵土飛揚的地方。否則，機油中還會有其他雜質(zhì)，影響設備的正常運行。

鍋爐在運行的時候會產(chǎn)生大量的煙氣，需要運用到除塵器，選擇到適當?shù)腻仩t除塵器很重要，下面為大家分享鍋爐除塵器的售后應該注意什么？

1、鍋爐煙氣的粉塵濃度：

應起先由當?shù)丨h(huán)保局了解鍋爐煙氣的允許排放濃度和鍋爐煙氣的濃度，計算除塵器應具備的過濾面積，然后選擇適當?shù)某龎m器形式和系列。排煙中的粉塵濃度是選擇除塵器的重要指標。不同類型的除塵器對鍋爐排煙中粉塵濃度的適應性不同。正常情況下，當除塵器入口粉塵濃度超過臨界值時，除塵速率會明顯下降。鍋爐粉塵的粉塵濃度與燃煤類型、燃燒方式和燃燒過程中的情況有很大關系。為了控制煙塵排放的初始濃度以除塵速率，它與選擇適當?shù)臓t型、運行負荷變化的性質(zhì)和燃料的類型密切相關。

2、它是鍋爐粉塵的分散度：

鍋爐飛灰是由不同大小的塵粒組成的。塵粒的粒徑一般為2-50μm一般來說，不同粒徑的塵粒的分散度用它們的分組質(zhì)量分數(shù)來表示。不同類型的除塵器對粉塵顆粒的分散程度有不同的適應性。當大多數(shù)站的粉塵粒徑大于10μm時，離心除塵器將具有較不錯的除塵速率。當煙灰的顆粒尺寸小于幾微米時，選擇濕式除塵器以具有的除塵速率。由于鍋爐煙氣除煙塵外還含有二氧化硫和三氧化硫等腐蝕性氣體，因此應考慮設備的問題。

3、來自鍋爐的煙氣量：

各種除塵器都有適合其設計和處理的煙氣量。除塵器可以在這種煙氣量下使用，以除塵器的運行條件。然而，當實際負載改變時，集塵器的速率也會隨之改變。例如，我們鍋爐除塵器中的旋風鍋爐除塵器一般沒有負荷調(diào)節(jié)裝置。當實際負荷低于設計負荷的70%時，除塵速率會因其流量的降低而明顯降低。相反，它會增加吸塵器的阻力。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量變化很大。當鍋爐高負荷運行時，排放的煙氣量會增加。低負荷工作時，排煙量會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量和變化因素。

鍋爐除塵器的特性它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。本實用新型克服了守舊鍋爐除塵器和室式反吹除塵器的缺點，具有除塵能力不錯、除塵速率不錯、排放濃度低、漏風率低、能耗低、鋼耗低、占地少、運行穩(wěn)定、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的粉塵氣體凈化和物料回收。

1、在系統(tǒng)正常運行條件下，可進行大修和換袋。濾袋的袋口采用彈性環(huán)，結實，密封性能不錯。濾袋龍骨采用多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，便于卸袋。

2、采用上袋拉深的方法。換袋時取出骨架后，將臟袋放入箱體下部灰桶，由人孔取出，改進換袋操作條件。

3、箱體氣密性不錯，密封性不錯。這扇門是用優(yōu)良的密封材料檢查的。在生產(chǎn)過程中采用煤油進行漏風檢測，漏風率很低。

4、由于采用了腔內(nèi)停止空氣脈沖噴射清灰，一次噴射即可達到全部清灰的目的，從而延長了清灰周期，降低了清灰能耗，降低了壓力氣體消耗，同時也相應地降低了濾袋和脈沖閥的疲勞程度。鍋爐除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得凈化。從而使濾袋和閥板的使用壽命提升了一倍。