鑄造廠除塵器的過濾風速：

1、應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

2、應弄清含塵氣體的物理、化學性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學成份及性質(zhì)。

3、要弄清鑄造廠除塵器中粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

4、要弄清粉塵的粘性。對鑄造廠除塵器，粘性的影響突出，因為除塵速率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上粉塵的能力。

鑄造廠除塵器配件在停止使用期間的維護是需要細致入微的，只有這樣才能限度的對鑄造廠除塵器本身進行的維護。

1、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。

2、檢查線到板的距離，特別是線是否對中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，并終于導致了線的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會降低除塵效果。

3、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場積灰清理干凈。

4、檢查由于過度振打或結(jié)構故障而產(chǎn)生的板翹曲。

5、通過觀察或測量檢查鑄造廠除塵器內(nèi)部各個部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。

鑄造廠除塵器運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象會導致設備無法正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象的原因是什么呢，是什么現(xiàn)象導致設備冒灰呢，我們都需要詳細的了解，并找到正確的解決方式，下面從技術角度為大家講解一下脈沖袋式除塵器產(chǎn)生冒灰的原因和解決辦法，如何讓設備達到愈理想的除塵效果。

當我們的操作人員看到脈沖布袋除塵設備出現(xiàn)冒灰的時候，起先我們要做的是停止除塵器的運行，把除塵器關閉。然后我們在檢查除塵器冒灰的原因，一般除塵器冒灰分為瞬間“冒灰”和延續(xù)“冒灰”。

連續(xù)冒灰一般是由于除塵布袋損壞嚴重或者是除塵布袋的綁扎脫落還有一個原因是鑄造廠除塵器的上吊口與花板、花板與花板之間的鏈接不夠嚴密所造成的漏塵。瞬間“冒灰”是除塵器濾袋在破損不嚴重的情況下，出現(xiàn)的冒灰。

鑄造廠除塵器中的除塵設備氣包的關鍵功效是存儲足量的空氣壓縮，氣路工作壓力的平穩(wěn)，一起也有污水處理功效。不錯的方法是將除塵設備氣包按裝在鑄造廠除塵器兩邊面中的1個側(cè)邊。假如將氣包安裝在鑄造廠除塵器凈制動氣室前端，除塵設備氣包下邊所相匹配的袋室室內(nèi)空間不可以安裝除塵器濾袋，浪費了袋室室內(nèi)空間；將氣包裝在鑄造廠除塵器兩邊中一邊，因為氣包裝在了袋室的兩側(cè)，袋室室內(nèi)空間獲得靈活運用，同樣的過慮總面積鋼耗減少，且噴鍋爐吹管的彎頭一部分曝露在凈制動氣室外界，工程施工安裝比較便捷。因此人們應盡可能選用側(cè)邊方式安裝氣包。