在選用鑄造廠除塵器時應先考慮以下要素：

1、煙氣含塵濃度：

煙氣的含塵質量濃度對鑄造廠除塵器的壓力丟失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰設備的才干等均有大影響，濃度過大時應設預除塵。

2、設備阻力：

某一類鑄造廠除塵器都有其的阻力范圍。但選用時或許需依據(jù)風機才干等要素作恰當?shù)淖兓?。此刻應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。

3、工作壓力：

一般情況下，要求鑄造廠除塵器的的不怕壓度在5000Pa左右，當選用羅茨鼓風機為動力時，要求鑄造廠除塵器殼體的不怕壓度為15000～50000Pa，在少量場合（例如高爐煤氣凈化），要求的不怕壓度超過100kPA。

4、粉塵特性：

粉塵特性主要包含粒徑散布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和焚燒爆破性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較不錯的粉塵以及簡單帶電的粉塵常清灰困難，導致鑄造廠除塵器的除塵功率下降和壓力丟失增大，關于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采納清灰作用好的外濾式鑄造廠除塵器，并恰當下降過濾風速。重要的是挑選以外表過濾為主的防黏、抗?jié)?、濾料。關于有爆破性的煙塵凈化，應采納防止火災辦法。

5、氣體的組成：

在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及不好的氣體時，掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可依照處理空氣來選用鑄造廠除塵器。

鑄造廠除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量明顯下降。因而，鑄造廠除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，避免功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此今后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔大的濾料也能取得較不錯的過濾功率。

鑄造廠除塵器采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老廠改造。鑄造廠除塵器采用分室分離線清灰，速率不錯，粉塵的二次吸附少，同時效果優(yōu)良的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。鑄造廠除塵器設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗。

鑄造廠除塵器在工作中，要注意哪些方面：

1、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

2、在鑄造廠除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是確定除塵系統(tǒng)正常運轉維護方法。

3、在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。

4、人進入袋室或管道檢查或檢修前，需要通風換氣，嚴防CO中毒。

5、在長期停止運轉期間，要充足注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的(以實際報告為主)）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充足。

6、袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，鑄造廠除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

7、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。