鑄造廠脈沖除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。

鑄造廠脈沖除塵器在運行過程中應符合以下要求：

一、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

二、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

三、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵速率下降、排氣煙色、壓差發(fā)生變化。

四、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

鑄造廠脈沖除塵器在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時加固支撐，吊裝時，應注意灰斗下口的方向，不可以裝錯。逐個將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查主要，焊接質(zhì)量、焊接氣密性予以確定?；叶肪臀缓?，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度應達到圖紙要求，謹防出現(xiàn)一頭長、一頭短的情況。

鑄造廠脈沖除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。鑄造廠脈沖除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設(shè)備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫滌綸滌綸除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠脈沖除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導風不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)點。

另外，石料廠布袋除塵器還具有以下特點：

一、殼體旋風除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。

二、采用了設(shè)備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充足利用空間，占地面積小。

三、石料廠布袋除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提升濾袋壽命。

四、石料廠布袋除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度好低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式為正確。

五、石料廠布袋除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料。