鑄造廠脈沖除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而看到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得以二次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。

下面，再來介紹一下鑄造廠除塵器冷卻方法：

一、吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

二、間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的高溫?zé)煔?。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫對流空氣冷卻稱為機(jī)械風(fēng)冷。

三、噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。

四、間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

此外，鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕?，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯(cuò)。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后。含塵量達(dá)6mg/m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平。煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過上部分箱體的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。鑄造廠脈沖除塵器除塵速率不錯(cuò)，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵速率還不錯(cuò)，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

鑄造廠脈沖除塵器采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰速率還不錯(cuò)，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉不慢，清灰能力不錯(cuò)。由于清灰效果不錯(cuò)，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯(cuò)。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果不錯(cuò)。