石料廠布袋除塵器的管網(wǎng)除塵系統(tǒng)風道由于風速較不錯，通常采用圓形風道，而且直徑小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性不錯。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以確定各支管的風量達到設計要求。除塵系統(tǒng)風管內風速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出的低空氣流速。石料廠布袋除塵器的管網(wǎng)是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等有用的組合系統(tǒng)，正確布置管網(wǎng)結構，選擇適當?shù)墓艿澜孛嫘螤?，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內部積灰，在設計管道走向時盡量使管道保持傾斜角度和適當?shù)耐L速。同時每個吸塵點處設置風量調節(jié)閥，可根據(jù)需要調節(jié)吸塵罩口處的風量、風壓，本方案設計流速14～16m/s。每點設置一個氣動蝶閥和或手動調節(jié)閥，設置一個手動開關控制按鈕箱，方便現(xiàn)場操作控制。當某位置揚塵點不工作時，可根據(jù)需要關閉閥門，提升設備處理風量，達到風量平衡的目的和除塵速率。

為了防止石料廠布袋除塵器發(fā)生事故，我們需要做好以下幾點：

一、操作人員培訓合格后上崗，不斷提升操作人員技術素質，人員要愛護設備，實踐中不斷提升操作水平，防止由于錯誤操作造成設備提前劣化或發(fā)生事故。

二、做好日常點檢、維護、緊固等工作。做好運轉前、后及運轉中的日常點檢工作，要定期清掃、擦拭設備，保持設備清潔，發(fā)現(xiàn)的設備隱患缺陷要及時處理，設備技術狀況良好。

三、加不錯設備的定期點檢工作，點檢員要按計劃，認真實施點檢工作，吧設備缺陷和隱患排除在故障發(fā)生之前，對除塵設備本身結構上的問題，要通過改進加以解決。

四、認真做好計劃檢修，提升檢修質量，認真制定年、月修理計劃，還要認真檢修，檢修質量。

五、按消耗規(guī)律，準備要的除塵設備各種備件。為減少設備事故搶修時間，常耗件、替換件按消耗定額準備備件，對關鍵件準備備件，對發(fā)生事故多、難于修理的部件要盡可能做到成組替換。

六、按時間加油給脂，保持設備潤滑狀態(tài)的良好，所有潤滑部位，都要按時、定量地給油或換油，設備處于良好的潤滑狀態(tài)，防止?jié)櫥涣荚斐稍O備提前損壞。

七、進行預想事故演練做出設備事故預案，提升工作人員處理事故的應變能力。

石料廠布袋除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。破碎機除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有滌綸除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋除塵器不但應用于破碎，還用用于各種行業(yè)的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，全部達到設計要求，是目前各種石料廠理想的除塵設備。