<一>、噴漆房催化燃燒設(shè)備的設(shè)置

噴漆房催化燃燒設(shè)備的活性炭吸附箱內(nèi)均設(shè)有溫度傳感系統(tǒng)、高溫防護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備的安穩(wěn)運(yùn)行。吸附介質(zhì)選用高典值蜂窩型活性炭，吸附速率不錯，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學(xué)性能。催化燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

噴漆房催化燃燒設(shè)備的設(shè)置是怎樣的？

一、噴漆房催化燃燒設(shè)備：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

二、廢氣預(yù)處理：廢氣中含有很多成分，其中就有一些粉塵。為了避免粉塵堵塞設(shè)備，所以廢氣要先經(jīng)過預(yù)處理，把粉塵去掉。

三、性能穩(wěn)定裝置：為膜片泄壓性能穩(wěn)定，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

四、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。催化劑有一個燃點，在達(dá)到相應(yīng)溫度后才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要先預(yù)熱。

噴漆房催化燃燒設(shè)備在現(xiàn)實生活中比較常見，它主要由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、噴漆房催化燃燒設(shè)備、性能穩(wěn)定裝置組成。催化燃燒設(shè)備是對廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，噴漆房催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。噴漆房催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會自動進(jìn)行脫附活性炭進(jìn)行脫附時會根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時間為3-5小時。

脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，噴漆房催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果噴漆房催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，噴漆房催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種噴漆房催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的噴漆房催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要替換一次。

噴漆房催化燃燒設(shè)備為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱式噴漆房催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果?，F(xiàn)如今在大型工廠凈化設(shè)備中，這款運(yùn)用的好策劃除塵設(shè)備，已是成功達(dá)到了優(yōu)良的程度，在大型工廠生產(chǎn)中要用也同樣大面積，特別是具備了優(yōu)良的除塵通常應(yīng)用的操作流程中，要用現(xiàn)象也特別的穩(wěn)定。RCO凈化噴漆房催化燃燒設(shè)備便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產(chǎn)品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運(yùn)動。

<二>、催化燃燒技術(shù)

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備技術(shù)指使用催化劑使VOCs在低溫條件下燃燒，成CO2、H2O、熱量的一種凈化技術(shù)。其特點是耗能少、起燃溫度低，而且對濃度較低的VOCs也能進(jìn)行處理。與一般熱力燃燒相比，無需較多輔助熱量，是一種新型環(huán)保的VOCs處理技術(shù)。

　催化燃燒技術(shù)中，催化劑性能越高，對VOCs的凈化就越透徹，反之則凈化不夠全部。催化劑的種類主要有金屬催化劑、貴金屬催化劑等，貴金屬催化劑由于成本高、易中毒和資源匾乏等缺點，應(yīng)用的較少。目前，主要以金屬物催化劑為主，其高溫穩(wěn)定、低溫活性好和抗中毒能力好等特點，使得它被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。我國技術(shù)家通過多次試驗深受NiO/γ-Al2O3、CdO/γ-Al2O3、CuO/γ-Al2O3等多種催化劑，同時也驗證了其起燃溫度低、催化活性好的特點。而后技術(shù)家們用不同的催化劑對氯苯進(jìn)行燃燒試驗，發(fā)現(xiàn)在同等負(fù)載時，載體的不同對催化劑活性的影響巨大。Liu等相關(guān)人員采用浸漬法制備MnOx/TiO2、MnOx/Al2O3以及MnOx/SiO2催化劑，并對氯苯進(jìn)行催化燃燒試驗中發(fā)現(xiàn)催化劑活性較高的是MnOx/TiO2，在經(jīng)過TPR與XRD測試分析表明出現(xiàn)此類現(xiàn)象的原因在于活性組分MnOx在該催化劑上具有較高的分散度。Yang等對等A-15與MCM-41分子篩分別作為CuO載體催化苯燃燒的性能實驗中，發(fā)現(xiàn)在載體等A-15上CuO的分散度大于載體MCM-41，因而在載體等A-15催化苯燃燒的活性好。

我國在VOCs的催化燃燒技術(shù)方面研究，但由于催化劑的制備、VOCs種類分析、工藝等多方位因素的影響，RCO催化燃燒設(shè)備技術(shù)的過程都較為復(fù)雜，若將其應(yīng)用在燃煤電廠中，種類繁多的VOCs和Cl、S、P、H2O等也都會降低催化劑活性。因此，要結(jié)合燃煤電廠的生產(chǎn)實際及工藝條件進(jìn)行理論與實踐的結(jié)合，有針對性的改變催化燃燒技術(shù)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。