石料廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)石料廠除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。石料廠除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設備。

石料廠除塵器的運用溫度應按長期運用溫度考慮，為避免結(jié)露，一般應保持石料廠除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃。在凈化溫度挨近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等辦法下降氣體的相對濕度。

石料廠除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進行清灰。

濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。

石料廠除塵器的清灰方式是怎樣的？下面，為您詳細介紹一下：

1、物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較不錯速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風速低和對濾袋損害大。

2、聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉(zhuǎn)換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產(chǎn)生附加的振動而達到清灰的目的。優(yōu)點是技術，功耗小、對設備的損害小。缺點是耗資大。

3、脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。

4、逆風清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風清灰分為反吹風清灰和反吸風清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風機供給，也可以單設反吹(吸)風機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風速不能太大。

石料廠除塵器出現(xiàn)漏風現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？

1、影響系統(tǒng)的穩(wěn)定：漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取系統(tǒng)的風量降低，影響產(chǎn)量。

2、設備內(nèi)部結(jié)露、設備銹蝕：大量冷空氣進入降低了運行的溫度，在冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設備腐蝕，影響除塵器正常使用。

3、增加運行阻力：除塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。

4、設備漏灰：粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點噴向外界，造成工作場所的污染。

石料廠除塵器箱體內(nèi)的撐桿外皮與濾袋外表之間需要留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊，但加勁的兩端需要有焊肉，不可以跳開。如果箱體內(nèi)壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。

石料廠除塵器工作時，含塵氣體從箱體下部進入灰斗，由于氣流面積突然擴大，流速降低，氣流中部分顆粒大的粉塵在重力作用下，在集塵倉內(nèi)沉降下來，顆粒小的粉塵通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面，凈化后的氣體進入上箱體（凈氣室），由排氣管經(jīng)引風機排出。清灰時，反吹風機產(chǎn)生的高壓空氣噴出，經(jīng)喇叭形噴出管進入濾袋，使濾袋突然膨脹產(chǎn)生激振力，使積附在濾袋外表面的尿素粉塵立即被過濾下來，落入積塵倉，達到清灰目的。

石料廠除塵器無梁無柱式的箱體壁板用薄鋼板作圍護，要求密封焊，壁板在箱體里側(cè)用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側(cè)以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗算板的強度、撓度時，以些為計算單元。