脈沖布袋除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關。據(jù)報道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。

脈沖布袋除塵器選型在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設備，并且還要進行的維護。我們的布袋除塵器需要確定箱體內部的密封，不能出現(xiàn)任意的漏氣等現(xiàn)象。

脈沖布袋除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個孔輻射到相應的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。

當脈沖布袋除塵器開始使用新的過濾袋時，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。當織物上形成一層灰塵時，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和脈沖布袋除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細塵粒的不錯度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質。

脈沖布袋除塵器中的濾筒安裝需要垂直固定在其中，而且要安裝緊湊。對于布袋除塵器的定期檢查是重要的，因為我們可以及時的發(fā)現(xiàn)脈沖布袋除塵器存在的問題，既能夠及時的解決。罐頂要焊接在儲灰罐頂。然后接通引風機然后接通空氣壓縮機，并且還需要軟連接。這是連接到除塵器儲氣罐的方式。

脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

一、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

三、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設計特別型。

二、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

除塵器出入口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設計。

粉塵的性質對脈沖布袋除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些性質，要根據(jù)設計經(jīng)驗采取的措施。設計時對附著性和凝聚性明顯的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。處理風量決定著脈沖布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。

設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。

對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。除此情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖布袋除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。