脈沖布袋除塵器開機與停機狀態(tài)下應(yīng)考慮的事項：

1、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

2、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時替換。

4、使用定時脈沖控制儀，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

6、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

7、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風(fēng)機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。

9、在除塵器停止工作時，需要反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

脈沖布袋除塵器在高溫下，可以安裝一個涼風(fēng)閥，這個涼風(fēng)閥主要是避免一些高溫?zé)煔膺M入到除塵器中，它是起到調(diào)理的功用的，它的一端是與高溫管道銜接的，而另一端則是與大氣相連的。在運用脈沖布袋除塵器之前，是裝置這些設(shè)備。這樣可以讓除塵器的功能好的發(fā)揚，也不會由于高溫?zé)o法接受而損壞除塵器?？梢赃m當(dāng)?shù)鼗烊胍恍┑蜏氐臒煔?，在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話，較不錯方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去，這樣可以混合氣體，讓除塵器中的溫度不至于那么高。

脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提升了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。

造成脈沖布袋除塵器運行不暢的原因有哪些：

1、脈沖噴吹氣體溫度過低：除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環(huán)境露點低，有脫離結(jié)露趨勢。

2、除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。

3、煙氣溫度過低：除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。

4、除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳：除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu)，而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成大溫度差時，除塵器的殼體就會產(chǎn)生結(jié)露。除塵器的殼體如果不采取保溫措施，或雖然采取了保溫措施，但效果不佳時，除塵器的結(jié)露現(xiàn)象不可避免。

5、煙氣中的含濕量過高：當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露。