鑄造廠脈沖除塵器濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封有力的，而且在維修替換布袋時簡單，長袋鑄造廠脈沖除塵器實現了機外換袋。鑄造廠脈沖除塵器的結構特點恰巧就是它的優(yōu)點，在使用和維修時，較加的方便，各項的指標標準也都有所提升。

鑄造廠脈沖除塵器處理風量與過濾風速的控制方法如下：

一、在處理風量相應的情況下，進步過濾速度可節(jié)約濾料，進步了單位面積下濾料的處理才能。

二、實際上，挑選風速是一項較雜亂的作業(yè)，孤登時看待上述長處和缺陷是不行的，較重要是怎么處理這個問題。

四、在低過濾速度下，壓力丟失少，功率不錯，但需求的濾袋面積也添加了，則鑄造廠脈沖除塵器的體積、占地面積、出資費用也要增大。

三、鑄造廠脈沖除塵器過濾風速偏高時，能夠減小過濾面積和體積，下降占地面積，下降出資。但是，過濾風速挑選偏高，會影響除塵功率，添加清灰難度，過濾阻力增大，下降除塵濾袋運用壽命，帶來運轉和維護費用添加的問題。

七、因為濾袋兩邊壓差大，會使微細粉塵進入到濾料內部，乃至透過濾料，使出入口含塵濃度添加。

六、一般來說，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。

八、但過濾速度進步后一起會添加設備阻力，能耗增大，運轉費用進步，過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力添加。

五、過濾風速高還會導致濾料上敏捷構成粉塵層，然后引起過于頻頻的清灰，添加清灰能耗，縮短濾袋的運用壽命。除塵功率顯著下降。

鑄造廠脈沖除塵器的箱體設計：

一、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

二、鑄造廠脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。

三、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

四、鑄造廠脈沖除塵器進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

五、鑄造廠脈沖除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

鑄造廠脈沖除塵器管道布置要力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設，傾斜角一般不可以小于50°，使管道內的積塵能自然滑下；管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產生渦流，易積粉塵；分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側面接入。鑄造廠脈沖除塵器管道常用的材料是鋼板，對于不同的系統，因其輸送的氣體性質不同，并考慮到適用強度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。

鑄造廠脈沖除塵器的功能特點：

一、鑄造廠脈沖除塵器行業(yè)發(fā)展概況除塵設備主要應用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴重的行業(yè)。

二、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提升了工作速率。

三、泡沫的液膜中含有的添加劑，能改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度。

四、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會被泡沫黏附。

五、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞速率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境。

六、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散。

七、掘進機截齒和煤巖作用產生的火花，由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。

八、除塵，大力了掘進機司機的視線，由此帶來的隱患，并提升了斷面質量和生產速率。