(一)、鍋爐脈沖除塵器的設(shè)計(jì)與制作

一、鍋爐脈沖除塵器的箱體

鍋爐脈沖除塵器的焊接均在車(chē)間平臺(tái)上焊接完成，這樣既可以保護(hù)鍋爐脈沖除塵器畫(huà)板的平整，簡(jiǎn)化了鍋爐脈沖除塵器的整體安裝，使安裝質(zhì)量深受了保護(hù)。鍋爐除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)方式，檢修鍋爐脈沖除塵器方便，的較少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、鍋爐脈沖除塵器的布袋

本鍋爐脈沖除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有較強(qiáng)的耐溫、耐磨(以實(shí)際報(bào)告為主)、性能穩(wěn)定、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過(guò)濾環(huán)境。

三、鍋爐脈沖除塵器骨架

除塵骨架采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、鍋爐脈沖除塵器電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到鍋爐脈沖除塵器的造價(jià)及清灰效果。這種脈沖閥的膜片使用時(shí)間長(zhǎng)，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、很大地減少了維護(hù)工作量。

五、鍋爐脈沖除塵器氣缸

鍋爐除塵實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時(shí)會(huì)短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行，華康環(huán)保協(xié)調(diào)氣缸廠家共同設(shè)備了自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置。自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)在斷電的情況下，沒(méi)有控制系統(tǒng)的信號(hào)控制，此機(jī)構(gòu)將保持原來(lái)的狀態(tài)，不會(huì)誤操作。

六、鍋爐脈沖除塵器PLC控制柜

鍋爐脈沖除塵器設(shè)置采用PLC控制柜，可通過(guò)觸摸屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌冢阌谶h(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。

七、鍋爐脈沖除塵器的卸灰閥

它所卸灰的物料溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有確定隔離，能防止粉料與軸承接觸。耐高溫(以實(shí)際報(bào)告為主)型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C，采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有確定的距離。保護(hù)了物料的自動(dòng)卸灰。

八、鍋爐脈沖除塵器噴吹組合

鍋爐脈沖除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。

(二)、定時(shí)清理鍋爐脈沖除塵設(shè)備

定時(shí)清理鍋爐脈沖除塵設(shè)備是對(duì)鍋爐脈沖除塵設(shè)備的進(jìn)、出壓差取樣，通過(guò)差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來(lái)實(shí)行清灰的，鍋爐脈沖除塵設(shè)備工作過(guò)程如下：進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。

為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。

在該鍋爐脈沖除塵設(shè)備系統(tǒng)中采取如下措施：(一)在鍋爐脈沖除塵設(shè)備的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止鍋爐脈沖除塵設(shè)備的結(jié)露。

(二)塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)警報(bào)裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過(guò)袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確認(rèn)鍋爐脈沖除塵設(shè)備運(yùn)行。

(三)在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問(wèn)題。