(一)、鍋爐脈沖除塵器的設(shè)計與制作

一、鍋爐脈沖除塵器的箱體

鍋爐脈沖除塵器的焊接均在車間平臺上焊接完成，這樣既可以保護鍋爐脈沖除塵器畫板的平整，簡化了鍋爐脈沖除塵器的整體安裝，使安裝質(zhì)量深受了保護。鍋爐除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)方式，檢修鍋爐脈沖除塵器方便，的較少了工人的勞動強度。

二、鍋爐脈沖除塵器的布袋

本鍋爐脈沖除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有較強的耐溫、耐磨(以實際報告為主)、性能穩(wěn)定、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。

三、鍋爐脈沖除塵器骨架

除塵骨架采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、鍋爐脈沖除塵器電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關(guān)系到鍋爐脈沖除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片使用時間長，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、很大地減少了維護工作量。

五、鍋爐脈沖除塵器氣缸

鍋爐除塵實際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時會短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機等設(shè)備的運行，華康環(huán)保協(xié)調(diào)氣缸廠家共同設(shè)備了自鎖式氣缸驅(qū)動機構(gòu)和儲氣罐的聯(lián)合保護裝置。自鎖式氣缸驅(qū)動機構(gòu)保護在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號控制，此機構(gòu)將保持原來的狀態(tài)，不會誤操作。

六、鍋爐脈沖除塵器PLC控制柜

鍋爐脈沖除塵器設(shè)置采用PLC控制柜，可通過觸摸屏操作實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠程監(jiān)測。

七、鍋爐脈沖除塵器的卸灰閥

它所卸灰的物料溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有確定隔離，能防止粉料與軸承接觸。耐高溫(以實際報告為主)型卸料器輸送物料的溫度可達500°C，采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有確定的距離。保護了物料的自動卸灰。

八、鍋爐脈沖除塵器噴吹組合

鍋爐脈沖除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。

(二)、定時清理鍋爐脈沖除塵設(shè)備

定時清理鍋爐脈沖除塵設(shè)備是對鍋爐脈沖除塵設(shè)備的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，鍋爐脈沖除塵設(shè)備工作過程如下：進、出風(fēng)口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。

為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。

在該鍋爐脈沖除塵設(shè)備系統(tǒng)中采取如下措施：(一)在鍋爐脈沖除塵設(shè)備的進氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止鍋爐脈沖除塵設(shè)備的結(jié)露。

(二)塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動警報裝置，并在進氣口安裝冷風(fēng)進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確認(rèn)鍋爐脈沖除塵設(shè)備運行。

(三)在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。