【一】、低溫等離子體-催化技術(shù)

低溫等離子體-催化技術(shù)凈化VOCs機理是(以實際報告為主)物分子在能力好電子作用下形成各種自由基、帶電中間體、小分子烴等，噴漆房催化燃燒設備在催化劑作用下使可燃組份透徹，從而使氣體深受凈化處理的一種VOCs處理方法，由于催化作用有特別選擇性，對相同反應物，選擇不同催化劑就可深受不同產(chǎn)物。低溫等離子體催化技術(shù)優(yōu)點是能耗低、性高、無二次污染、工藝操作簡單、不產(chǎn)生副產(chǎn)物、處理效率好、尤其適用于低濃度大風量VOCs廢氣治理；缺點是工藝條件要求嚴格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫物和氮物VOCs廢氣。

大氣污染防治規(guī)劃將大氣污染防治工作擴展至揮發(fā)性(以實際報告為主)污染物，實行多污染聯(lián)合控制，提出展開揮發(fā)性(以實際報告為主)物污染防治工作，確定區(qū)域揮發(fā)性(以實際報告為主)物污染防治目標。隨著VOCs污染排放標準陸續(xù)頒布、管理制度體系逐步建立和排污收費制度深入推進，進行末端治理代價穩(wěn)步提高，迫使污染源企業(yè)日益注重清潔生產(chǎn)工藝，從源頭減少VOCs使用量和排放量。當前，VOCs治理難點在于其成分復雜，不同類型化合物性質(zhì)各異，大多數(shù)行業(yè)所產(chǎn)生的VOCs又是以混合物形式排放。因此采用單一治理技術(shù)往往難以達到治理效果，噴漆房催化燃燒設備在經(jīng)濟上也不合理，通常情況下需要采用多種治理技術(shù)組合治理工藝。采用組合治理技術(shù)，從凈化效果上考慮是為了實現(xiàn)污染物達標排放，從經(jīng)濟成本上考慮可以降低治理費用，以較低代價實現(xiàn)治理效果，實現(xiàn)廢氣、廢水達標排放，因此成為VOCs治理技術(shù)。

【二】、RCO催化燃燒設備介紹

揮發(fā)性(以實際報告為主)化合物(VOCs)是指沸點在50~260℃之間，室溫下飽和蒸汽壓超過133.3Pa的易揮發(fā)性(以實際報告為主)化合物，包括苯、、二等常規(guī)烴類化合物，硫氨(以實際報告為主)化合物等y。(以實際報告為主)廢氣容易與大氣中的氮物反應生成O3并形成光化學煙霧，會對人體健康產(chǎn)生無益影響，因此VOCsRTO蓄熱式催化燃燒設備廢氣的處理受到了各國的高度重視，發(fā)達近年陸續(xù)頒布了相關(guān)的法令以限制VOCs的排放。

2017年VOCs的排放量已超過3100萬t，其來源主要有固定源與移動源2種。移動源排放主要集中在汽車、輪船和飛機等以石油產(chǎn)品為燃料的交通工具的排放氣。固定源的種類很多，主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用(以實際報告為主)溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、鉆合劑、塑料和橡膠加工等。各地對于VOCs廢氣的排放有著嚴格的控制，陸續(xù)公布了較新的VOCs排放標準。常規(guī)處理VOCs廢氣采用前端回收技術(shù)或后端2種方式，前者采用物理方法，在確定溫度與壓力下，通過冷凝、吸收劑、吸附劑或具有選擇性的膜對VOCs進行分離；而技術(shù)則是通過生化法，利用光、熱、催化劑或微生物對VOCs進行，并生成CO2與H2O。VOCs的方法一般有直接燃燒法、蓄熱式燃燒法、催化燃燒法等。其中，催化燃燒法的原理是通過使加熱至確定溫度的VOCs廢氣與裝置內(nèi)的貴金屬催化劑進行接觸并發(fā)生催化反應，將(以實際報告為主)物生成性能穩(wěn)定的CO2與H2O，達到除去VOCs目的的一種設備與工藝。

RCO催化燃燒設備是一種通過催化劑對加熱至確定溫度的廢氣催化，使其生成性能穩(wěn)定的CO2與HZO的工藝設備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱爐相比，具有熱耗低、處理效率好(≥90%)的特點。常用的RCO催化燃燒設備根據(jù)催化劑的較佳工作溫度(250~400℃)，可實現(xiàn)低溫廢氣中的VOCs，并很大節(jié)省處理廢氣的運行成本。