鑄造廠除塵器的工作原理：

利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

鑄造廠除塵器常采用離線清灰的優(yōu)點：

1、從濾袋表面被過濾下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

2、配置脈沖閥數(shù)量減少?？蓽p少一次投資和維護工作量。

3、清灰所需壓縮空氣量減少，節(jié)省電能。

4、穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可清灰，且所需壓力較低。

5、清灰速率不錯，除塵器能保持較低的壓力，使粉塵系統(tǒng)的運行費用下降。

6、清灰頻率下降，濾袋壽命延長。

鑄造廠除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入，從而達到除塵的目的。

鑄造廠除塵器的工作流程比較簡單，煙氣經由煙道進入文丘里，在喉部的進貨處被水均勻的噴入，因為運動的煙氣，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。

達到初次除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進入筒體，速度適宜下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進具體以實際為主水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經由風機排入大氣。

鑄造廠除塵器的布袋如果是很長的話就會導致的是其中的濾袋出現(xiàn)嚴重的磨損問題，是在布袋的濾袋底部出現(xiàn)過濾的時候收縮比大的問題，這樣的過濾比大的話導致的就是其中濾袋向上的話其中的布袋和底部發(fā)生的磨損，影響的是布袋的使用壽命，發(fā)生嚴重的磨損問題，一般這樣的情況都是其中的磨損痕跡基本都是由內向外導致的，另外就是其中的下部褶皺出現(xiàn)的破損。

布袋的縫紉線磨損的話多半都是因為其中的磨損痕跡導致的，但是其中較關鍵得勁就是沒有明顯的磨損，主要就是因為布袋的不同的材質導致的問題，但是一般實際應用中發(fā)生這樣的概率還是很低的，這個時候一般需要得勁就是強有力的下降和斷裂。