石料廠布袋除塵器如何處理高溫高濕氣體的呢？下面，為您詳細介紹一下：

（1）石料廠布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。

（2）除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

（3）石料廠布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。

（4）產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止石料廠布袋除塵器結(jié)露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點25~35℃。

（5）要求除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接需要按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。

（6）除塵系統(tǒng)停止運行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。

在新的石料廠布袋除塵器試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)特別注意查看下列各點：

（1）風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振蕩和溫度。

（2）濾袋的設(shè)備情況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)作，投運后可目測煙囪的排放情況來判別。

（3）處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

（4）要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發(fā)作，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

（5）清灰周期及清灰時刻的調(diào)整，這項作業(yè)是左右捕塵性能和作業(yè)情況的重要因素。清灰時刻過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時刻過短，濾袋上的粉塵沒有清落掉，就過濾作業(yè)，將使阻力很快地并逐步起來，影響其運用效果。

石料廠布袋除塵器在進行除塵作業(yè)時不可避免的會遇到一些問題，例如過濾氣體濕度過大、進風(fēng)的壓力不足、出灰口密閉不嚴密等現(xiàn)象，從而造成除塵效果不佳不理想情況，致使設(shè)備除塵速率降低。對此作為的石料廠布袋除塵器廠家常見問題的處理對策總結(jié)如下：

（1）在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，除塵速率也會相應(yīng)的大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會將已沉降下來的細微粉塵被重新吹起來，經(jīng)過設(shè)備排氣管排出，嚴重影響20-25關(guān)m以下細顆粒的凈化，并致使總的除塵速率下降到40%以上。在生產(chǎn)中對除塵器設(shè)備出灰口處的閃動閥、分格輪、卸料器等的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵入。

（2）布袋除塵設(shè)備一般應(yīng)在負壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵顆粒會經(jīng)過通風(fēng)機，使通風(fēng)機磨損加快，使用壽命減少，既不能節(jié)約經(jīng)濟成本，又影響運轉(zhuǎn)。

（3）當(dāng)氣體的粉塵濃度大時，旋風(fēng)式除塵設(shè)備的切向入口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部設(shè)計需加內(nèi)襯，提升這部分。

（4）在遇到氣體濕度過大的情況下，注意要對含塵氣體進行適當(dāng)?shù)募訜峄虮兀悦夂瑝m氣體在設(shè)備內(nèi)部浠出水分，堵塞除塵設(shè)備的出灰口。同時需要注意的是氣體不能過分干燥，以免因粉塵過多而致使除塵速率降低。