石料廠除塵器使用過程中應(yīng)注意的問題

一、高溫除塵布袋的預(yù)除灰

在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不全部燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在石料廠除塵器投入使用前，對新布袋應(yīng)進行預(yù)除塵，而對老高溫除塵布袋則不清灰，以確定相應(yīng)的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置需要的阻火裝置，以免未全部燃燒的煤粉燒穿布袋。

二、除塵設(shè)備的預(yù)噴

石料廠除塵器在次投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護層，以防細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞高溫除塵布袋。

三、停機

布袋石料廠除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為高溫除塵布袋清灰，應(yīng)注意石料廠除塵器的保溫。如果停機時間長，則應(yīng)為所有高溫除塵布袋清灰，并利用引風(fēng)機把布袋石料廠除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清洗干凈。

四、石料廠除塵器高溫除塵布袋破損

高溫除塵布袋的費用可達石料廠除塵器維修費用的70%以上。

(1)磨損

過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損高溫除塵布袋，也使高溫除塵布袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整石料廠除塵器廢氣流量，可增加流量自動控制系統(tǒng)，以確定石料廠除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

(2)燒毀

如果石料廠除塵器處理的廢氣溫度過高，容易使高溫除塵布袋硬化或融化產(chǎn)生破洞；廢氣中的火星或熱粉塵，也可使高溫除塵布袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要確定氣流溫度高于結(jié)露，并避免水滴直接進入高溫除塵布袋。為防止火星進入石料廠除塵器，可在高溫除塵布袋表面預(yù)覆一層保護層（高嶺土、石灰石粉等）。

石料廠除塵器進氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部高溫除塵布袋，使高溫除塵布袋穿孔。解決的方法：在石料廠除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板，或者換成損的高溫除塵布袋。

高溫除塵布袋破損的主要原因結(jié)果表明，除破損部件外，其它部件的透氣性、爆破強度和斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)，除塵袋的破損部位幾乎位于布袋口部20~40cm處，損傷來源于內(nèi)部磨損。確定主要原因應(yīng)與吹氣系統(tǒng)有關(guān)。是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正確，造成反吹偏轉(zhuǎn)；反吹壓縮空氣的壓力偏高。

解決措施：

一、噴油系統(tǒng)改造費用昂貴，時間長，不能在正常維修期內(nèi)完成。經(jīng)過，決定在布袋中加一個護套。該方法簡單易行，成本較低。

二、調(diào)整注射工藝，將注射脈沖寬度從150ms調(diào)整到250ms，從而降低注射強度，減少布袋磨損。

三、壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間，濾袋上的灰分可以去掉。如果壓力過高，袋的使用壽命就會受到影響。通過觀察單機布袋石料廠除塵器進出入口壓差的變化，調(diào)節(jié)石料廠除塵器進出入口壓差，使壓差控制在要求的范圍內(nèi)（設(shè)計壓差<1700pa）。

石料廠除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預(yù)期的效果，電廠石料廠除塵器是纖維過濾。膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網(wǎng)狀物起先對顆粒進行攔截，篩選，運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。石料廠除塵器為負壓操作，漏風(fēng)易造成外部空氣大量涌入，采取的防范措施為增加設(shè)備本體密封。確定殼體及管道所有連接處連續(xù)焊接，無漏縫、脫焊現(xiàn)象，側(cè)面人孔增加密封，防止人孔門漏風(fēng)、漏雨。提升閥、旁通閥、分氣箱安裝：提升閥、旁通閥在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點要求進行安裝，并按圖或本公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的要求進行調(diào)整，符合要求后對節(jié)點中要求現(xiàn)場焊接處進行焊接，在焊接過程中需要注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。