對于鑄造廠除塵器來說，濾袋是其主要核心部件之一，濾袋的使用溫度范圍有相應的限制。煙氣溫度過高易造成濾袋的壽命縮短甚至燒損。鍋爐在運行過程中不確定因素很多，多種異常工祝都會造成空預器出入口煙氣溫度的升高。

為保護鑄造廠除塵器濾袋免遭高溫破壞，特設置了噴水降溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)和溫度測量裝置、壓縮空氣管路、除鹽水管路及其相應閥門、噴嘴等構成?？刂颇Ｊ接惺謩雍妥詣觾煞N。手動模式一般用于正常運行時定期試驗各閥門的開關，確定隨時可用，一般情祝下投入自動模式。

當鑄造廠除塵器入口煙氣溫度超過設定值，控制系統(tǒng)先啟動氣路電磁閥，再啟動水路電磁閥，壓縮空氣和除鹽水在噴嘴內混合霧化后進入煙道，水霧蒸發(fā)達到降低煙氣溫度的效果。煙氣溫度下降到規(guī)定值，依次關閉除鹽水和壓縮空氣。

對于鑄造廠除塵器的控制系統(tǒng)來說，其主要是由以下幾個部分組成，即分別為脈沖控制儀、電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器以及測量元件等部分，這些部件的構成在確定程度上確定了鑄造廠除塵器的完整性和性。在實際應用鑄造廠除塵器時，其可以通過控制系統(tǒng)和保護系統(tǒng)來分配含塵氣體，從而可在確定程度上避免含塵氣體沖刷濾袋，提升整個除塵裝置的速率和濾袋的使用壽命。

鑄造廠除塵器的風機采用離心通風機、風量大、風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音低，和單機氣箱式脈沖鑄造廠除塵器類似。濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果不錯，替換濾袋方便，使用壽命不錯，過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而_粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構定時振打清灰，手控即在風停止后清灰機構自動工作，數(shù)十秒后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰。

鑄造廠除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入單機氣箱式脈沖鑄造廠除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體有了凈化。

鑄造廠除塵器的設計原則：

1、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

2、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

3、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

4、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，鑄造廠除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

5、在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

6、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

鑄造廠除塵器經(jīng)常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。鑄造廠除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時替換。鑄造廠除塵器每工作1000小時需要向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路通暢。

鑄造廠除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

鑄造廠除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。設備應保持脈沖控制器表面清潔。