鑄造廠除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，改進了換袋的操作運行鑄造廠除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。

鑄造廠除塵器的安裝及運行時的注意事項：

一、鑄造廠除塵器在出廠的時候已經(jīng)進行了質量的檢查和空載運轉，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸?shù)臅r候，可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，使設備產(chǎn)生變形，需要及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。

二、鑄造廠除塵器過濾袋的質量的好壞，關系到單機除塵器的質量和工作的速率，所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線、有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。

三、使用鑄造廠除塵器的時候要先檢查減速機，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后使用。

四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

五、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通暢。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

六、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

七、除塵器布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。

鑄造廠除塵器的使用周期與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清灰用氣源壓力大小等因素有關，濃度大，過濾風速高或噴吹壓力低時，周期可選擇短些；反之，周期可適當延長，如果噴吹清灰氣源壓力在400kpa以上時，脈沖周期可選擇為10-30min，具體操作可根據(jù)壓力計讀數(shù)情況作相應調整。

鑄造廠除塵器的應用特點如下：

一、視木質粉塵的特性而特選的濾袋；

二、除塵器內無運轉部件，機械維護方便；

三、清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充足體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設計。

四、濾袋吊掛方式特別，確定了濾料長時間穩(wěn)定地運行；

五、克服了守舊旋風除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時也解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。

六、旋風分離和袋式過濾二層合一，使其占用小的場地，結構按需定制，也減小分離裝置的總阻力。

七、可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負荷木粉，且均具有較不錯的綜合分離速率，能達到嚴格的工業(yè)廢棄排放標準。

鑄造廠除塵器使用的過程中相應要對控制閥、脈沖閥和定時器等的日常的工作情況了如指掌。鑄造廠除塵器常見故障有脈沖閥橡膠膜片的失靈，它會直接影響清灰的效果。