目前，鍋爐除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中有著比較不錯的使用率，對于其使用的種類，現(xiàn)如今主要有以下這五種，分別是：機(jī)械振動類、分室反吹類、噴咀反吹類、振動、反吹并用類、脈沖噴吹類。接下來，我們就對這樣的五種除塵器的基本情況進(jìn)行了解。

1、振動反吹并用類鍋爐除塵器，在機(jī)械振動以及反吹的兩種方式下進(jìn)行清灰處理。

2、機(jī)械振動類除塵器，基本上包括手動的裝置、電磁裝置以及氣動裝置這三種，這三種在使用的時候，都是在使用的過程中是濾袋產(chǎn)生的震動而實(shí)現(xiàn)比好的清灰的目的。

3、脈沖噴吹類的鍋爐除塵器，主要是以壓縮空氣實(shí)現(xiàn)清灰的目的，在使用的時候，利用脈沖噴吹機(jī)可以瞬間釋放煙鎖空氣的原理，是實(shí)現(xiàn)好的除塵的使用的目的。

4、分室反吹類除塵器，主要采用的是分室的設(shè)計結(jié)構(gòu)，然后利用閥門進(jìn)行各室的氣流切換，在反氣流的作用下，實(shí)現(xiàn)比好的清灰效果。

5、噴咀反吹類除塵器，主要的是利用高壓風(fēng)機(jī)或者是利用壓氣機(jī)提供出來的反吹氣流，然后在經(jīng)過移動噴咀進(jìn)行反吹。

鍋爐除塵器灰塵外泄原因分析：

1、設(shè)備密封：

鍋爐除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進(jìn)行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo)，會造成灰塵外泄。

2、過濾風(fēng)速：

鍋爐除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強(qiáng)，脈沖噴出后灰塵不慢粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。

3、濾袋選擇：

除塵濾袋做外布袋除塵設(shè)備的重要組成部件，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到的作用，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成布袋除塵設(shè)備灰塵外泄，從而造成除塵設(shè)備不達(dá)標(biāo)。

鍋爐除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風(fēng)，將導(dǎo)致整個除塵器速率急劇下降。因此，一個的鍋爐除塵器設(shè)計是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和不慢換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達(dá)到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防止靜電纖維，它是由高達(dá)10%的導(dǎo)電纖維或金屬導(dǎo)線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。幾乎所有的工業(yè)用鍋爐除塵器的速率都接近或超過90%。但清灰方式的設(shè)計卻有很大不同。清灰方式重要，因?yàn)樗粌H影響鍋爐除塵器的大小和造價，而且關(guān)系到使用維護(hù)和在線運(yùn)行情況。

鍋爐除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵速率、氣布比(過濾風(fēng)速)和濾料性質(zhì)及輔助部件的壽命。表示鍋爐除塵器的一個關(guān)鍵指標(biāo)是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質(zhì)。

鍋爐除塵器應(yīng)如何設(shè)置？

1、在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

2、在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以除塵器運(yùn)行。

3、在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。