脈沖除塵器也被稱為單機脈沖除塵器，是將含塵氣體通過織物濾料進行粉塵分離捕集的裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。篩分作用是脈沖除塵器的主要濾塵作用之一。當粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。往往織物濾料纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，開始過濾時的篩分作用。

濾料性能和清灰方式是影響布袋除塵速率的主要關鍵。濾料除了具有的致密性和透氣性外。濾料所需的費用占除塵器設備總造價的15%~20%。脈沖除塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據(jù)空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調整，而清灰效果不錯，是目前世界上應用較為普遍的清灰方式。濾料的質量也將直接的影響脈沖除塵器的速率和使用壽命。

脈沖除塵器中箱體與上箱體的要求

中箱體設計時一般要求高度比安裝的脈沖除塵器長一米以上，這樣有利于氣流的擴散，減少對除塵布袋的沖擊，提升除塵布袋壽命及除塵速率。我廠230燒結配料除塵安裝的除塵布袋基木與灰斗上沿齊平，導致布袋換頻繁，現(xiàn)己準備改造。上箱體制作時應確定壁體光滑(特別是倉頂蓋之間的通詢，確定雨水止常流走。

安裝倉頂蓋的四邊梁要有足夠的強度，防止四邊梁變形、下沉，否則會導致倉頂蓋密封不嚴漏風，我廠煉鋼50噸轉爐除塵就存在此問題，導致維護困難。箱體內的花板(上箱體與中箱體之間隔柳是脈沖除塵器的關健配件之一，主要起分隔塵氣和固定除塵布袋的作用在招標時改成要采用定位靠模工藝，花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工，孔徑偏差為±0.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度＜2/1000，對角線長度偏差＜5mm，確定除塵布袋安裝不掉袋，裝拆方便花板腐蝕、變形導致的漏風，會使除塵器形同擺設我廠儲運部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過花板腐蝕、變形，導致冒煙的問題，后對花板進行換，解決了冒煙的問題。

脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。脈沖除塵器選型在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設備，并且還要進行的維護。

我們的脈沖除塵器需要確定箱體內部的密封，不能出現(xiàn)任意的漏氣等現(xiàn)象。脈沖除塵器中的濾筒安裝需要垂直固定在其中，而且要安裝緊湊。對于脈沖除塵器的定期檢查是重要的，因為我們可以及時的發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器存在的問題，既能夠及時的解決。

罐頂要焊接在儲灰罐頂。然后接通引風機然后接通空氣壓縮機，并且還需要軟連接。這是連接到除塵器儲氣罐的方式。單機除塵器等安裝前都需要進行的檢查，所有的零件都是完好的，如果發(fā)現(xiàn)有損壞或者是變形的，要及時的進行修補，無誤后在進行安裝。

脈沖除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部除塵而設計的。具有體積小處理風量大，結構緊湊。使用方便等優(yōu)點，從除塵器上清理下來的粉塵可直接排除入倉內。亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。

查看脈沖除塵器進入口或導流板有無過量磨損或腐蝕。小編總結出以下幾點：

1、檢查脈沖除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內部是否有雜物。

2、檢查脈沖除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風除塵器，空壓機和氣包是否放水。

3、檢查脈沖除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大量積灰。

4、風量調節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行正常。

5、查看入口/排水口：檢查脈沖除塵器入口或導流板是否過度磨損或腐蝕。

6、檢查脈沖除塵器風機：風機的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

7、查看脈沖除塵器的檢修門：脈沖除塵器所有檢修門應密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。