動態(tài)分類
熱門產(chǎn)品
MORE石料廠布袋除塵器的除塵原理與結(jié)構(gòu)型式

一、石料廠布袋除塵器的除塵原理
瀝青拌和設備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵,這些排放物經(jīng)過處理才能達到排放要求,因此,拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。石料廠布袋除塵器以其除塵效率好、適應性強、結(jié)構(gòu)簡單以及工作穩(wěn)定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的石料廠布袋除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些常見問題進行分析,并提出解決方案,可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。
1除塵原理
瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物,而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理,使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、石料廠布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,石料廠除塵器過濾細微粉塵。按國家標準規(guī)定,瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~3,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。
整個除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行,它通過調(diào)整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放,由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。石料廠布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道,經(jīng)石料廠布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的石料廠布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同,主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點,脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是:在布袋頂部打開的時候,引入壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋;這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制,電磁閥把空氣放入噴吹管,每只噴吹管對應一列布袋;帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方,其開口在布袋的一端;每個布袋都套在一個金屬籠骨上,每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管,它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量;當電磁閥打開后,壓縮空氣就進入布袋當中,隨著布袋中壓力的增大,體積瞬時膨脹,這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中,從而實現(xiàn)清灰的目的。
二、石料廠除塵設備結(jié)構(gòu)型式
1、石料廠除塵設備由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體內(nèi)裝有數(shù)百個耐熱合成纖維袋和數(shù)百個不銹鋼除塵骨架,工作面積達1400m。
2、石料廠布袋除塵設備排氣量高達65300Nm3/h(4000型瀝青混合料攪拌機),其網(wǎng)眼很小,在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。
石料廠除塵設備應用在瀝青攪拌站生產(chǎn)設備中,瀝青拌合站生產(chǎn)時,不僅產(chǎn)生煙塵,而且粉塵排放量特別多。所以,要加大除塵能力,一般都采用兩級除塵。如果瀝青混合料攪拌設備用的兩級除塵器都采用高的除塵效率,在我國現(xiàn)有情況下,可能會影響到礦料的級配,也就是可能影響到瀝青混合料的質(zhì)量。以下是對瀝青攪拌設備除塵器工況的分析和建議。瀝青混合料使用的礦料有三種,即粗集料(粒徑4.75mm以上的碎石),細集料(粒徑4.75mm-0.075mm的砂)和填料(粒徑0.075mm以下的石粉),每種料都有的規(guī)格要求。還潔凈、干燥、無雜質(zhì)。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設計,才能使瀝青混合料的,達到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈,沒有泥土,或為機制碎石、機制砂,各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用,既不破壞級配,也不影響混合料強度。這種情況下,各級除塵器的效率越高越好。