一、噴漆房催化燃燒設(shè)備大致的工藝流程

一般情況噴漆房催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預(yù)熱；然后進(jìn)入室，(以實(shí)際報告為主)物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。RCO噴漆房催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將(以實(shí)際報告為主)廢氣進(jìn)行燃燒或轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO噴漆房催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理(以實(shí)際報告為主)污染物的方法。噴漆房催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應(yīng)用。

噴漆房催化燃燒設(shè)備的大致工藝流程如下：

一、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。(以實(shí)際報告為主)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

二、自身熱平衡式：當(dāng)(以實(shí)際報告為主)廢氣排出時溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且(以實(shí)際報告為主)物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

三、吸附-催化燃燒：當(dāng)(以實(shí)際報告為主)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將(以實(shí)際報告為主)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使(以實(shí)際報告為主)廢氣脫附出來成為濃縮了的濃度較高(以實(shí)際報告為主)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。

四、對于(以實(shí)際報告為主)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即(以實(shí)際報告為主)組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是節(jié)能的。

RCO噴漆房催化燃燒設(shè)備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。(以實(shí)際報告為主)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附(以實(shí)際報告為主)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用也不算高。

噴漆房催化燃燒設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的(以實(shí)際報告為主)廢氣凈化。RCO噴漆房催化燃燒設(shè)備核心功能該設(shè)備啟動僅需要很短的時間升溫，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的(以實(shí)際報告為主)廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、濃度較高，以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的(以實(shí)際報告為主)廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度(以實(shí)際報告為主)廢氣治理的主流技術(shù)。

二、RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備介紹

揮發(fā)性(以實(shí)際報告為主)化合物(VOCs)是指沸點(diǎn)在50~260℃之間，室溫下飽和蒸汽壓超過133.3Pa的易揮發(fā)性(以實(shí)際報告為主)化合物，包括苯、、二等常規(guī)烴類化合物，硫氨(以實(shí)際報告為主)化合物等y。(以實(shí)際報告為主)廢氣容易與大氣中的氮物反應(yīng)生成O3并形成光化學(xué)煙霧，會對人體健康產(chǎn)生無益影響，因此VOCsRCO催化燃燒設(shè)備廢氣的處理受到了各國的高度重視，發(fā)達(dá)近年陸續(xù)頒布了相關(guān)的法令以限制VOCs的排放。

2017年VOCs的排放量已超過3100萬t，其來源主要有固定源與移動源2種。移動源排放主要集中在汽車、輪船和飛機(jī)等以石油產(chǎn)品為燃料的交通工具的排放氣。固定源的種類很多，主要為石油化工工藝過程和儲存設(shè)備等的排出物及各種使用(以實(shí)際報告為主)溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、鉆合劑、塑料和橡膠加工等。各地對于VOCs廢氣的排放有著嚴(yán)格的控制，陸續(xù)公布了較新的VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)。常規(guī)處理VOCs廢氣采用前端回收技術(shù)或后端2種方式，前者采用物理方法，在確定溫度與壓力下，通過冷凝、吸收劑、吸附劑或具有選擇性的膜對VOCs進(jìn)行分離；而技術(shù)則是通過生化法，利用光、熱、催化劑或微生物對VOCs進(jìn)行，并生成CO2與H2O。VOCs的方法一般有直接燃燒法、蓄熱式燃燒法、催化燃燒法等。其中，催化燃燒法的原理是通過使加熱至確定溫度的VOCs廢氣與裝置內(nèi)的貴金屬催化劑進(jìn)行接觸并發(fā)生催化反應(yīng)，將(以實(shí)際報告為主)物生成性能穩(wěn)定的CO2與H2O，達(dá)到除去VOCs目的的一種設(shè)備與工藝。

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是一種通過催化劑對加熱至確定溫度的廢氣催化，使其生成性能穩(wěn)定的CO2與HZO的工藝設(shè)備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱爐相比，具有熱耗低、處理效率好(≥90%)的特點(diǎn)。常用的RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備根據(jù)催化劑的較佳工作溫度(250~400℃)，可實(shí)現(xiàn)低溫廢氣中的VOCs，并很大節(jié)省處理廢氣的運(yùn)行成本。