<一>、石料廠除塵器常見問題及解決辦法

1布袋中壓差高但除塵能力降低

1.1原布袋中的碳?xì)湮廴疚?/p>

出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的一步是確定污染布袋的碳?xì)浠衔锏脑搭^。較有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話.可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進(jìn)行預(yù)熱，直到粘度達(dá)到90SSU或低，再進(jìn)行燃燒。

1.2清潔不足

因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設(shè)置是：0.25s的脈沖持續(xù)期，15s的脈沖間隔，0.5～0.6MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果增加空氣壓力，也不應(yīng)超過10MPa,否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。

2每次清潔脈沖都有粉塵排放

這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因。

(1)過度清潔。石料廠除塵器過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生，這時應(yīng)該降低清潔強(qiáng)度，把壓差降低到747~1245Pa范圍內(nèi)。

(2)布袋的老化。布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學(xué)腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應(yīng)該及時換布袋，以免影響正常生產(chǎn)。

3布袋的腐蝕

出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。

(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，較好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高石料廠除塵器的溫度來避免水分的凝結(jié)，因為燃燒器中形成的要和凝結(jié)的水混和才能形成硫酸。

(2)石料廠除塵器的低溫。石料廠除塵器的低溫極有可能使水在石料廠除塵器中凝結(jié)，而導(dǎo)致部件生銹；而且在遇到凝結(jié)的水分后，腐蝕物可能會變得活躍。

4壓差表讀數(shù)紊亂

壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護(hù)，只要出現(xiàn)一點輕微的滲漏就會導(dǎo)致水分被吸入管道。較好的解決辦法是選用結(jié)實優(yōu)良的壓差管，并且做好防護(hù)措施。

<二>、石料廠除塵設(shè)備產(chǎn)品介紹

除塵器安裝在倉下地面上，所有粉塵通過排氣管路進(jìn)入除塵器的過濾氣室，經(jīng)過布袋過濾，再由脈沖反吹系統(tǒng)清理落入集灰斗，每次打灰前，先打開集灰斗下的手動蝶閥，將集灰斗里的灰放到壓力發(fā)送罐內(nèi)，然后關(guān)上手動蝶閥。

產(chǎn)品優(yōu)點和特點

1、控制系統(tǒng)、除塵器布袋及主樓內(nèi)粉塵管路安裝與頂置式相同，只是將主樓粉塵引入到了地面除塵器的過濾氣室。

2、石料廠除塵設(shè)備安裝在地面，并且安裝有走梯和檢修平臺，維修、保養(yǎng)非常方便。

3、所有筒倉的排氣管路都引到地面除塵器里，所以兩倉或三倉共用一個除塵器時不存在串料問題。

脈沖除塵器使用范圍

（1）適用于混凝土攪拌站、倉頂除塵、礦石破碎、金屬加工、橡膠輪胎、煙草提煉、食品加工、優(yōu)良化工、糧食、電子、冶煉、紡織等行業(yè)的煙塵治理凈化。

（2）近期熱門應(yīng)用場景：高溫生物質(zhì)鍋爐除塵、高溫玻璃熔爐除塵、高溫RTO尾氣收塵。

（3）可祛除顆粒物粉塵等，同時也作為某些有價值粉塵（貴重金屬、稀土粉塵、石墨烯粉塵等）的回收收塵裝置。

（4）布袋的材質(zhì)選型廣泛，滌綸針刺氈為O基本常見的布袋材質(zhì)。PPS、PTFE耐溫可達(dá)230攝氏度。

（5）如果有足夠的安裝空間及位置，選用石料廠除塵設(shè)備廉價經(jīng)濟(jì)實惠。由于換布袋為上抽式，因此占用空間高度為除塵器高度+布袋籠架高度（6）如果對排放濃度沒有苛刻要求，石料廠除塵設(shè)備的耗材廉價可選擇空間大。通常布袋長度小于3米時適合公路運(yùn)輸，長的布袋只能現(xiàn)場施工制作除塵器。

（7）根據(jù)溫度及粉塵的濃度，需要加裝預(yù)處理裝置，降溫、阻火、保溫、噴淋、性能穩(wěn)定等措施。