【一】、催化燃燒設(shè)備正確的應(yīng)用方法

催化燃燒設(shè)備采用吸附+脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可普遍應(yīng)用于汽車、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃燒設(shè)備催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達(dá)到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)二次污染。這樣的催化燃燒工作原理會(huì)能夠節(jié)省能源。

催化燃燒設(shè)備阻力小，能耗低。具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和能力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設(shè)備功能不是多用的，治理廢氣的針對(duì)性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對(duì)廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前，把此類化合物進(jìn)行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個(gè)良好的環(huán)境。

噴漆房催化燃燒設(shè)備應(yīng)如何正常應(yīng)用？下面，為您介紹正確的應(yīng)用方法：

一、在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。

二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度較高可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。

三、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行，對(duì)于低溫氣體就要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行成本也就提升。

四、催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、濃度較高、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒?/p>

催化燃燒設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化速率不錯(cuò)、節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在了普遍應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，惡臭的手段之一。

為避免二次污染，保護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過(guò)濾器對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。RCO催化燃燒設(shè)備中漆霧膜過(guò)濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過(guò)濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過(guò)度吸收，漆霧膜過(guò)濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對(duì)漆霧膜過(guò)濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以其工作的性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。

【二】、工業(yè)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣處理的主要方法

1、冷凝回收法：RCO催化燃燒設(shè)備把(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的(以實(shí)際報(bào)告為主)物，該法適用于(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣濃度較高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法： 通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再造，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為性能穩(wěn)定物質(zhì)，再造后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再造到次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再造或*新活性炭。

活性炭是目前處理(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣使用多的方法，對(duì)苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，采用活性炭吸附為常用?；钚蕴坎捎枚啵夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來(lái)說(shuō)采用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。

3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使無(wú)益物質(zhì)在高溫作用下為性能穩(wěn)定物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于濃度較高、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)穩(wěn)定技術(shù)、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成性能穩(wěn)定無(wú)臭的水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率好、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或濃度較高的(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)90%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行 費(fèi)用增加?！　?/p>

（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再造；本法要求提供的蒸汽量。

（3） 新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其透徹凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，很大降低能耗。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備法具有運(yùn)行穩(wěn)定優(yōu)良、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前治理(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。