脈沖布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過(guò)濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過(guò)濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過(guò)下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過(guò)濾袋凈化，凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機(jī)排人大氣中。脈沖布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力增大到規(guī)定值后，需對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。

減少過(guò)濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不可以不借助清灰來(lái)減輕這種阻力。以的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十秒)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來(lái)。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來(lái)越大，脈沖清灰的速率也越來(lái)越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。

發(fā)現(xiàn)脈沖布袋除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障：

1、脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持天天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。

2、清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖布袋除塵器，清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖布袋除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰較為，降低運(yùn)行阻力。

3、當(dāng)脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行狀況。要防止脈沖布袋除塵設(shè)備結(jié)露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

4、脈沖布袋除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門(mén)采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封，減少除塵器漏氣量，可以保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

脈沖布袋除塵器的7大使用：

1、脈沖布袋除塵器一次運(yùn)行前，解決單脈沖煤氣發(fā)生爐管理體系開(kāi)展反省，確定準(zhǔn)確無(wú)誤即可運(yùn)作。

2、脈沖布袋除塵器運(yùn)行前，解決減速器，滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)系統(tǒng)位置充注潤(rùn)滑脂，減速器注HJ-30號(hào)潤(rùn)化機(jī)械潤(rùn)滑油資金投入運(yùn)作后，也需按時(shí)滴油與污水處理?yè)Q機(jī)油工作中。

3、脈沖布袋除塵器掌權(quán)儀表盤(pán)安裝接于220伏開(kāi)關(guān)電源上，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，按大數(shù)字顯示信息的順序起動(dòng)各個(gè)繼電器(注繼電器為220V)。

4、脈沖布袋除塵器的除塵布袋安裝時(shí)留意不必割破，要反省架構(gòu)是不是完好無(wú)損，若有毀壞要立即修完，磨去毛邊即可安裝，不然要危害除灰不良影響，除塵布袋磨砂皮靠外裝上后，上口反邊在花板上邊的鋁短管上，用卡帶扎牢。

5、脈沖布袋除塵器損壞除塵布袋替換要立即，如創(chuàng)造發(fā)明排出入口冒灰，說(shuō)明現(xiàn)有除塵布袋損壞，這時(shí)候要先停離心風(fēng)機(jī)開(kāi)啟頂蓋，查出來(lái)?yè)p壞除塵布袋開(kāi)展替換。

6、U型真空壓力表是體現(xiàn)脈沖布袋除塵器摩擦阻力的教唆摩擦阻力一般應(yīng)是80-100mm水流。脈沖布袋除塵器氣包及氣動(dòng)閥門(mén)的空氣過(guò)濾網(wǎng)每個(gè)班要污水處理一次，過(guò)濾裝置一般3-6月要清理一次罩殼及板金結(jié)構(gòu)件各年要按時(shí)上漆。

7、以便運(yùn)送便捷，脈沖布袋除塵器安裝處需加橡膠板，對(duì)接地腳螺栓勻稱(chēng)扭緊，以除塵設(shè)備具備優(yōu)良的縝密性。掌權(quán)儀、掌權(quán)閥、除塵布袋U型真空壓力表等構(gòu)件、安裝前勻稱(chēng)應(yīng)多方面結(jié)算。