鑄造廠除塵器在運(yùn)行時(shí)需要注意的維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)。

1、根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以單機(jī)鑄造廠除塵器正常工作。

2、根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，鑄造廠除塵器內(nèi)灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

3、為了鑄造廠除塵器處于適當(dāng)工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米可以，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

4、鑄造廠除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照單機(jī)袋式除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

5、吸塵罩是鑄造廠除塵器機(jī)組處于適當(dāng)狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

6、該鑄造廠除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從鑄造廠除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線）。

7、除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

8、鑄造廠除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不可以隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。

當(dāng)鑄造廠除塵器阻力上升到1500-2000Pa時(shí)為了使單機(jī)袋收塵器繼續(xù)工作，需定期單機(jī)袋除塵器濾袋上的粉塵。單機(jī)袋收塵器具體清灰時(shí)，先關(guān)閉單機(jī)袋收塵器頂上風(fēng)機(jī)，搖動(dòng)電機(jī)上偏心作用，帶動(dòng)連桿，使搖動(dòng)軸左右來回轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄造廠除塵器濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出。

鑄造廠除塵器就是接上風(fēng)管、電源就能運(yùn)行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風(fēng)量為1000-6000立方米/h，過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2-1.8m/min，如采用滌綸濾料為2.0-2.8m/min。

鑄造廠除塵器機(jī)組有六種規(guī)格，分三種，種設(shè)滅門，種設(shè)抽屜，種既不設(shè)滅門也不帶抽屜；下部加法根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)的運(yùn)處等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收除塵器使用說明鑄造廠除塵器，安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器的上進(jìn)風(fēng)口尺寸，自行配置金屬或塑料管道和吸塵罩（也可由廠家設(shè)計(jì)），除塵器工作前應(yīng)檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免漏氣，降低除塵效果。除塵器為、電壓，從除塵器外部電線街上電源后便可以開始使用，初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向（如反轉(zhuǎn)，需要調(diào)換電源接線。

鑄造廠除塵器控制柜的蓋子，在工作室不可以隨意打開，如果需要調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或檢修電路，應(yīng)停機(jī)或切斷電源后進(jìn)行。根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度的大小，調(diào)節(jié)定時(shí)清灰。吸塵罩是除塵器處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸及粉塵的性質(zhì)接通，近、封、便設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

關(guān)于鑄造廠除塵器的設(shè)計(jì)原則您了解多少呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在達(dá)到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運(yùn)行費(fèi)用不算高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運(yùn)行，配置正確，維護(hù)方便。

2、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

3、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。

4、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性，鑄造廠除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。

6、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器經(jīng)除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋陰力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后除塵器又正常進(jìn)行工作。