鑄造廠除塵器的除塵效果

1、壓力損失：飼料加工設備配置的覆膜布袋除塵的壓力損失可歸結為薄膜的壓力損失，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

2、透氣性：潔凈濾袋的材質比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。

3、因為覆膜的布袋除塵在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質密度，即便在過濾粉塵粒徑很細很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實現零排放。

鑄造廠除塵器系統(tǒng)控制可實現自動/手動切換，在提升整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提升了系統(tǒng)的運行性，同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制，采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。

鑄造廠除塵器磨合期的調試和操作：

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

2、配件在開始運轉的期間，經常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新鑄造廠除塵器裝置造成損害。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。鑄造廠除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，鑄造廠除塵器很可能會很不慢失去效用。

3、調試鑄造廠除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度會下降，再重新起動時又會產生振動。如果鑄造廠除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

5、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響鑄造廠除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右鑄造廠除塵器性能和運轉狀況的重要因素。

在設定鑄造廠除塵器脈沖清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進出入口壓力設定的穩(wěn)定性。

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量明顯下降。因此，鑄造廠除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。從哪幾方面檢測鑄造廠除塵器需要清灰？

1、鑄造廠除塵器物理性能：如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

2、鑄造廠除塵器濾塵特性：如阻力系數，靜態(tài)除塵速率、動態(tài)除塵速率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數及粉塵剝離率等。

3、布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。

4、鑄造廠除塵器功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

5、鑄造廠除塵器外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

防止鑄造廠除塵器布袋堵塞的一些措施：

1、在低于露點開機集塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成鑄造廠除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。

2、避免不當開機。

3、空氣滲入經常發(fā)生在鑄造廠除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區(qū)，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。

4、避免在袋式除塵器阻力大時開機；在低于露點時開機；在集塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應預熱除塵器含塵空氣、或預覆粉塵層。