脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)需要機(jī)器各部分的相互配合才能完成，對(duì)開(kāi)關(guān)機(jī)，清灰工作的具體要求要掌握好。在機(jī)器安裝時(shí)，要切斷電源，注意不要損壞機(jī)器。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。而且，布袋除塵器的結(jié)構(gòu)形式，可以采用梁柱式，也可以采用無(wú)柱無(wú)梁而用冷彎型鋼作支撐的結(jié)構(gòu)形式。

脈沖除塵器在運(yùn)行中都會(huì)出現(xiàn)一些故障，只要能夠找其原因的就能解決問(wèn)題，脈沖除塵器作為工況中應(yīng)用較為普遍的除塵設(shè)備，使用過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種的故障，脈沖除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量加工特別重要。一些小廠(chǎng)家采用小型縫紉機(jī)為加工設(shè)備，且加工時(shí)用劣質(zhì)線(xiàn)為原料，以假亂真，加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。使除塵濾袋在使用時(shí)間不長(zhǎng)便泛起開(kāi)線(xiàn)，裂口，掉底等現(xiàn)象。

脈沖除塵器的安裝注意事項(xiàng)：

1、脈沖除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不可以隨意打開(kāi)，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。

2、脈沖除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

3、吸塵罩是脈沖除塵器機(jī)組處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

4、脈沖除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從脈沖除塵器上的外部電線(xiàn)接上電源后即可開(kāi)始使用，初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)。

5、脈沖除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門(mén)，出灰門(mén)，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

6、脈沖除塵器根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門(mén)，抽出抽屜即可。

7、為了除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少?gòu)濐^，以免增加阻力損失。

脈沖除塵器的運(yùn)行原理：

1、清下粉塵掉入灰斗，經(jīng)輸灰系統(tǒng)軟件排出來(lái)人體。從而使積附在濾袋上的粉塵周期時(shí)間地單脈沖煤氣發(fā)生爐除灰，使清潔氣體全部正常根據(jù)，除塵設(shè)備運(yùn)作。

2、氣包內(nèi)的空氣壓縮由噴鍋爐吹管各孔經(jīng)文丘里噴嘴噴涌到各相對(duì)的濾袋內(nèi)，濾袋一瞬間大幅度澎漲，使積附在濾袋表面的粉塵掉下來(lái)，濾袋修理起初的狀態(tài)。

3、為全部正常工作中，要操縱摩擦阻力在相應(yīng)范圍之內(nèi)（140--170mm水流），一旦超出范疇需要對(duì)濾袋開(kāi)展除灰，除灰時(shí)由除塵脈沖控制儀次序開(kāi)啟各調(diào)壓閥打開(kāi)脈沖電磁閥。

4、起應(yīng)收塵的功效，進(jìn)到灰斗的氣旋接著折而往上根據(jù)內(nèi)部配有金屬材料骨架圖的濾袋粉塵落網(wǎng)集在濾袋的外表面，清潔后的氣體進(jìn)到濾袋室上方清洗室，匯聚到空調(diào)出風(fēng)口排出來(lái)，煙塵氣體根據(jù)濾袋清潔的全過(guò)程中，隨之時(shí)間的提升而積附在濾袋上的粉塵愈來(lái)愈多，提升濾袋摩擦阻力，導(dǎo)致解決排風(fēng)量慢慢降低。