脈沖布袋除塵器運行過程中，灰塵氣體通過進氣口進入除塵室，通過濾袋進入清潔空氣室。在此過程中，灰塵留在濾袋外表面，網(wǎng)狀空氣通過出入口排出。當(dāng)達到壓差時，電子控制器將控制脈沖閥，使氣囊中的高壓氣體通過噴嘴彈出。當(dāng)氣流和誘導(dǎo)氣流進入濾袋時，濾袋將膨脹，高壓氣流將通過濾袋纖維的微縫彈出。濾袋會收縮，使灰塵脫落。但脈沖袋過濾器的除塵主要發(fā)生在除塵過程中。如果除塵器中的流場分布不均勻，每個濾袋上的粉塵層厚度會有所不同。粉塵厚度不同，阻力不同，導(dǎo)致流場分布不均勻。

脈沖布袋除塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，組織安裝工程。大型除塵箱允許分體交付，現(xiàn)場組裝；設(shè)備空載試驗合格后，再進行涂裝保溫。

工廠脈沖布袋除塵器的改造安裝。主要內(nèi)容是拆除原一、二、三、四電場內(nèi)外頂蓋及所有內(nèi)部部件（包括電線、板、陰陽振動、氣流分布板、灰塵走道、灰斗擋風(fēng)玻璃），將四電場空間改為單袋除塵器布置。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時，應(yīng)注意寬柱上部兩個上端的密封，并按圖紙要求進行現(xiàn)場改造。

拆下進出入口密封頭上部密封板，并按照改制圖紙要求進行新的密封。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除所有保溫并替換。保留全部走梯平臺與欄桿，如果改制時有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。替換灰斗所有蒸汽加熱，新的人孔門，一組汽化板，一個刺灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。進出入口軟膨脹節(jié)。

需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。工廠改造工程共有6臺除塵器，每2臺布袋共有1套配電柜，安裝在8.9#爐7米層除塵配電室。6臺爐配有1臺UPS電源和DCS，每臺爐配有1臺DCS控制柜，安裝在6。7#爐7米層除塵配電室。袋式除塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，配備2個操作員工作站、1個工程師站（以下簡稱上位機+LCD）和以太網(wǎng)交換機?？刂蒲b置通過以太網(wǎng)交換機與上位機連接，操作人員通過上位機監(jiān)控除塵控制系統(tǒng)管轄的設(shè)備。機組控制系統(tǒng)、上位機監(jiān)控系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互影響。

脈沖布袋除塵器無負荷試用時要留意的問題：

一、試車驗證：對于無負荷試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患，在修補和處理后，要經(jīng)過一次或多次試車加以驗證；要通過試車驗證予以確認。達到設(shè)計指標。

二、空載運行：在空載（不通塵）狀態(tài)下，組織與觀察除塵設(shè)備的運行工況，特別是主風(fēng)機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速和振動性，以及除塵器的風(fēng)量、阻力、電場特性等指標；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續(xù)性和適用性，設(shè)備整體功能匹配、運行連續(xù)、功能適宜。

三、處理缺陷：無負荷試車過程發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和隱患，應(yīng)全部記錄、認真研討、采取修補措施，防思于未然。

四、重大隱患的處理，要講求精神，在查看研討基礎(chǔ)上采取技術(shù)，買甚去掉缺陷，提升設(shè)備安裝質(zhì)量。

五、巡回檢查：對除塵系統(tǒng)（特別是除塵器）進行巡回檢查，主要是觀察無負荷試車運行動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理除塵設(shè)備安裝過程潛在的不確定因家，糾正差錯，提升除塵設(shè)備完好串。

影響脈沖布袋除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

一、漏風(fēng)率。脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)率要求小于3%，如果除塵設(shè)備有漏風(fēng)的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設(shè)備密封不嚴或者有其他漏風(fēng)情況的產(chǎn)生就會在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

二、過濾風(fēng)速。過濾風(fēng)速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當(dāng)粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度低時，設(shè)備過濾風(fēng)速可高一些，反之則應(yīng)該低一些。當(dāng)過濾風(fēng)速比大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。

三、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設(shè)備的核心，對設(shè)備的工作性能和除塵速率起著重要作用，因為現(xiàn)場粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應(yīng)材質(zhì)的濾料，才能確定除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

四、設(shè)備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

五、清灰。根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場的實際情況設(shè)定設(shè)備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設(shè)備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設(shè)備運行阻力，提升其工作速率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設(shè)備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風(fēng)口阻塞。