鑄造廠除塵器采用的除塵器包括機械除塵器、布袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應根據(jù)實際情況選擇適當?shù)某龎m設施與工藝。機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，然后落入灰斗中的一種除塵凈化設施。

鑄造廠除塵器對濾袋的保護，為了避免由于空氣預熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，濾袋的使用壽命，在除塵器煙道上設冷風降溫裝置和警報裝置。當煙氣溫度升高到設定值時自動開風閥降溫、高溫警鈴自動警報并通知機控室，時切換至旁路，關(guān)閉除塵器進出入口擋板閥，甚至考慮停爐。在機組啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油，為了避免測煙粘袋造成堵塞，在鑄造廠除塵器投用前，對老濾袋不清灰，的灰塵層，對新濾袋應進行預除灰。

在鑄造廠除塵器的進入口閥門煙道內(nèi)設有一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管經(jīng)過自動控制的電磁閥與壓力水源連接。當鑄造廠除塵器含塵煙氣高于布袋所能承受的溫度是電磁閥自動打開，噴嘴噴出水霧吸收煙氣熱量。如采用這種措施要注意：噴嘴的位置離鑄造廠除塵器越遠越好，因為鑄造廠除塵器一般煙速比較不錯，要讓鑄造廠除塵器的霧化水滴能和煙氣充足地混合汽化吸熱，才能達到鑄造廠除塵器降溫的效果。

那我們應怎樣選擇鑄造廠除塵器：

一、在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結(jié)構(gòu)上應采取特別措施。

二、在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電和集塵積塵。

三、含塵濃度越大，除塵速率越高，可是這樣又會增加含塵濃度，所以不能僅從除塵速率不錯就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果不錯，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較不錯初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能達到環(huán)保要求。

四、干式除塵設備原則上需要在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布不怕熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。

五、處具體以實際為主體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

為鑄造廠除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

一、提升粗粉分離器、細粉分離器速率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，防止鑄造廠除塵器超負荷運行。

二、鑄造廠除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。鑄造廠除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

三、盡可能減少原煤中的自然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充足利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。

在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的速率有大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確定個個鎖氣器嚴密，地提升了粗粉分離器、細粉分離器速率，把鑄造廠除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設計值水平，有力地提升了鑄造廠除塵器的速率。

另外，利用大修的機會，全部檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設計范圍內(nèi)，并各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力推動了鑄造廠除塵器的正常運行。