鑄造廠除塵器的維護方法：

1、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

2、在管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

3、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

4、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時愈換。

5、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

6、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

7、使用定時脈沖控制儀，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

8、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

9、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

10、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

鑄造廠除塵器除塵原理運用過濾機理，是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應和擴散與靜電吸引等各種力的綜合效應。當含塵煙氣流經(jīng)濾布時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于慣性作用而被濾布擋??；比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發(fā)生碰撞或被濾布纖維吸附，停留在濾布表面和空隙中，并形成附著在濾布上的一次塵，用來過濾后來的二次塵，即用粉塵過濾粉塵，從而進一步提器的除塵速率。

鑄造廠除塵器的安裝運行檢查：

1、使用鑄造廠除塵器的時候相應要先檢查安裝前應檢查減速機，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，相應要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。

2、鑄造廠除塵器在出廠的時候已經(jīng)進行了質(zhì)量的檢查和空載運轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸?shù)臅r候，可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，所以使設備產(chǎn)生變形，需要及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。

3、鑄造廠除塵器的除塵器布袋的質(zhì)量的好壞，關系到了鑄造廠除塵器的質(zhì)量和工作的速率，所以在安裝前相應要先檢查除塵器布袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。除塵布袋框架是支撐除塵布袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響除塵布袋使用壽命的一個重要因素，需要進行嚴格檢查。

鑄造廠除塵器能否運行，與運行狀況及除塵器的運行管理及維護關系密切，運行時應避免省煤器爆管引起煙氣含濕量大增，從而造成糊袋，煙氣出現(xiàn)異常低溫而導致酸結露，空氣預熱器卡澀引起煙氣異常超溫，空氣預熱器及管路系統(tǒng)嚴重漏風引起煙氣中氧含量嚴重超標等異常工況的出現(xiàn)。由于煤種及鍋爐運行工況波動，導致單機布袋除塵器的煙塵負荷波動大，清灰方式應及時作出調(diào)整。

鑄造廠除塵器為進、出風口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括的工藝性扶梯、平臺的設備。鑄造廠除塵器招標采購時應考慮除塵器木體質(zhì)量與過濾而積的比值(鋼耗量)，鋼耗量是一個重要的經(jīng)濟技術指標，鋼耗量應該控制在一個正確的范圍之內(nèi)，指標過高將增加投資，過低則可能導致一些廠家偷工減料，以致造成設計不正確，使用維護困難的問題。根據(jù)我廠的使用情況鋼耗量應不低于30kg/m。