脈沖布袋除塵器現(xiàn)主要從結(jié)構(gòu)形式、通風(fēng)方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運行方式五個方面進(jìn)行選型。

1、通風(fēng)方式：正壓式除塵器設(shè)在風(fēng)機正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡單，節(jié)省管道。但因含氣體通過風(fēng)機，風(fēng)機葉片磨損大。負(fù)壓式除塵器設(shè)在風(fēng)壓負(fù)壓段，除塵器內(nèi)空氣被風(fēng)機吸出形成負(fù)壓，風(fēng)機吸入的是凈化后的氣體，對風(fēng)機葉輪磨損小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。因為我們處理的粉塵粒徑分布范圍大，不宜使用正壓式，所以選擇負(fù)壓式除塵器，即將風(fēng)機裝在除塵器之后。

2、結(jié)構(gòu)形式：除塵器的布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式，上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過濾性能不錯，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且花板易積灰?；叶芬诇艨諝猓黾咏Y(jié)露的可能性。而下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)較簡單。能避免上進(jìn)氣出現(xiàn)的缺點，也是現(xiàn)在運用多的進(jìn)氣方式，其具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝容易調(diào)節(jié)等優(yōu)點。

3、清灰方式：常見的清灰方式主要械振動清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰。

4、濾料：濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小、阻力小、使用壽命不錯，同時兼?zhèn)洳慌聹?、機械等優(yōu)點。

5、濾袋形狀：布袋除塵器按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式。扁袋形式多。單位體積過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清灰換袋困難，制作要求較不錯，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力小。檢查維護(hù)方便。

脈沖布袋除塵器清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾功課，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，影響其使用效果。兩次清灰時間距離稱清灰周期，一般但愿清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力前提下運轉(zhuǎn)。

因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研討，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦休止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。

脈沖布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴(yán)重后果。脈沖布袋除塵器想要維持長期運行，需要定期對設(shè)備各部件進(jìn)行維護(hù)檢修，維修方法和步驟一般都是技術(shù)人員操作的。脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時替換。停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在除塵器停止工作時，需要反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

脈沖布袋除塵器采用分箱室清灰時需要注意逐箱隔離，輪流進(jìn)行，并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設(shè)定才能確定程序自動進(jìn)行，從而可以確定了壓縮空氣的清灰效果會好。同時整個箱體會設(shè)計進(jìn)入口和出入口總管結(jié)構(gòu)，當(dāng)灰斗延伸到進(jìn)入口總管下，這時可以使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入擴大的灰斗內(nèi)從而達(dá)到防預(yù)除塵效果。

脈沖布袋除塵器采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。脈沖布袋除塵器采用分室分離線清灰，速率不錯，粉塵的二次吸附少，同時效果優(yōu)良的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護(hù)的費用。脈沖布袋除塵器設(shè)計新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，效果優(yōu)良的保護(hù)了濾袋。

粉塵的性質(zhì)對脈沖布袋除塵器的設(shè)計有很大影響，對粉塵一些性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取的措施。設(shè)計時對附著性和凝聚性明顯的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。處理風(fēng)量決定著脈沖布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；

啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計選型。除此情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖布袋除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。