石料廠布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖抖動，把除塵濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力，濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低就不能把吸附在濾料上應該被的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。

如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，反吹風把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進除塵濾袋內而被排出，這就是噴吹時排出入口的瞬時“冒灰”現象。所以石料廠布袋除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制很關鍵，在設計該石料廠布袋除塵器時，結合工藝、煙塵和濾料的性質進行正確配置。

石料廠布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

正確使用操作石料廠布袋除塵器是很重要的，它對石料廠布袋除塵器的壽命有很直接的關系。石料廠布袋除塵器操作注意事項：

1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當。

2、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。

3、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

4、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

6、再啟動粉碎機。

7、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

8、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

石料廠布袋除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設備，所以在石料廠布袋除塵器在正式的投入使用之前，相應要做好相應的調試工作和檢查工作。所以在正式的運行之前，還是再做一次全部的檢測，確定每個部件的正常運行。但是在投入使用時候，不僅要有定期的常規(guī)檢查之外，還有主要的注意幾處比較容易出現故障的地方，比如石料廠布袋除塵器的布袋。同時還要做好每次石料廠布袋除塵器在工作時運行的速度和變化，還要做好相應的記錄。

石料廠布袋除塵器的作業(yè)原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋外表的粉塵不斷添加，導致設備阻力上升到設定值時，時刻繼電器（或微差壓操控器）輸出信號，程控儀開端作業(yè)，逐一開啟脈沖閥，使壓縮空氣經過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋俄然膨脹，在反向氣流的效果下，附于袋表的粉塵敏捷脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。悉數濾袋噴吹清灰完畢后，除塵器恢復正常作業(yè)。

石料廠布袋除塵器的日常檢查注意事項：

1、時刻觀察石料廠布袋除塵器的風機運轉的方向，以及轉動的速度，還有振動是的頻率以及溫度方面的變化。

2、在清灰的時候，相應要密切的觀察整個清灰的時間和周期的變化，因為這是主要決定的石料廠布袋除塵器是否可以正常運行的主要條件。因為如果清灰的時間比較長的話，我們就需要將石料廠布袋除塵器上面附著的灰塵清理干凈，因為這樣才能確定濾袋的正常工作，主要的是還可以避免過早的造成濾袋的損傷。

3、我們在安裝濾袋時，相應要注意安裝好的濾帶是否有出現松口或者是掉袋以及一些磨損等現象。如果濾袋出現損壞的話，要看其有沒有出現漏灰或者是導致濾袋不順暢的情況，如果有的話，應立即停機進行換。