鑄造廠脈沖除塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的除塵設(shè)備，而在日常的生產(chǎn)過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除，儲氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。使用定時式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時進行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

鑄造廠除塵器普遍使用的原因是什么？下面，為您詳細介紹：

一、要防止結(jié)露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。

二、定期來對其進行排污，同時也是需要進行內(nèi)部的一個檢查工作。其實只要是能夠定期做好了排污工作，清潔，除塵器都是可以保持一個很好的使用效果，大家也是可以放心的。

三、鑄造廠除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

四、鑄造廠除塵器內(nèi)部都是會有的壓縮空氣系統(tǒng)，而這樣的一個系統(tǒng)都是要做好定期排污，其中的灰塵和污漬多，那么都是會導(dǎo)致整體設(shè)備使用受到影響。

五、鑄造廠除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進的新型卓效鑄造廠除塵器。凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命不錯，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。

在設(shè)備調(diào)試鑄造廠脈沖除塵器的時分要以下幾方面的事項：

一、設(shè)備前應(yīng)對鑄造廠脈沖除塵器各部件進行查看，查看零部件是否完好無缺，如發(fā)現(xiàn)短少、損壞或變形，要修整補齊方可設(shè)備。

二、鑄造廠脈沖除塵器的布袋要查看尺度是否適當，縫紉處是否，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在設(shè)備到結(jié)構(gòu)上，創(chuàng)傷要綁扎，不可以漏氣。

三、對鑄造廠脈沖除塵器結(jié)構(gòu)要仔細查看，如發(fā)現(xiàn)脫焊，曲折或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

四、濾袋結(jié)構(gòu)接口與多孔板之間應(yīng)運用膠墊，要求壓板壓緊后不可以漏氣。

五、鑄造廠脈沖除塵器的設(shè)備根底應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

六、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對準文氏管，誤差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。

七、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的銜接處應(yīng)密封，不可以有漏氣現(xiàn)象。

八、鑄造廠脈沖除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應(yīng)襯墊密封，無泄漏。

九、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾資料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示設(shè)備和閥。

十、整個除塵機組應(yīng)經(jīng)查看確無問題，并通過試運轉(zhuǎn)后，方可投入體系運用。

十一、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的設(shè)備應(yīng)契合產(chǎn)品運用說明書的規(guī)則。

十二、鑄造廠脈沖除塵器管道及隸屬設(shè)備，應(yīng)仔細做好油漆、處理。

十三、鑄造廠脈沖除塵器投入體系運用時，應(yīng)根據(jù)清潔需求，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并查看除塵器阻力損失和排灰狀況，測定除塵器功率。