鑄造廠脈沖除塵器主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鑄造廠脈沖除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過(guò)高，袋式除塵器前面需求加置一臺(tái)降溫除塵設(shè)備，來(lái)到達(dá)保護(hù)袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫滌綸除塵布袋報(bào)價(jià)相較比較不錯(cuò)，假如替換頻率過(guò)高，本錢(qián)會(huì)太高。鑄造廠脈沖除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

鑄造廠脈沖除塵器在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)符合以下要求：

一、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

二、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

三、注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵速率下降、排氣煙色、壓差發(fā)生變化。

四、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

鑄造廠脈沖除塵器在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐，吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗下口的方向，不可以裝錯(cuò)。逐個(gè)將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標(biāo)高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查主要，焊接質(zhì)量、焊接氣密性予以確定?；叶肪臀缓?，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對(duì)底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，謹(jǐn)防出現(xiàn)一頭長(zhǎng)、一頭短的情況。

鑄造廠脈沖除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。

鑄造廠脈沖除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器速率的影響較為顯著，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不可以采用濕式除塵器。