<一>、噴漆房催化燃燒設備的使用特點

催化燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發(fā)生的廢氣處理設備。在噴漆房催化燃燒設備中可以使廢氣中所含的(以實際報告為主)(以實際報告為主)廢氣(vocs)催化燃燒。相對于直接燃燒設備680～1050的高溫，噴漆房催化燃燒設備具有愈多的優(yōu)點。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對(以實際報告為主)(以實際報告為主)物的，因此，能耗少，操作簡便，凈化，在(以實際報告為主)(以實際報告為主)廢氣特別是回收價值不大的(以實際報告為主)(以實際報告為主)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一，那在使用中設備應用有哪些呢？

一、采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的(以實際報告為主)(以實際報告為主)廢氣，可處理的(以實際報告為主)(以實際報告為主)溶劑包括苯類。

二、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？善毡閼糜谄嚒⒃齑?、家用電器。

三、噴漆、涂裝車間的(以實際報告為主)(以實際報告為主)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

<二>、RTO蓄熱式催化燃燒設備的凈化速率

RCO催化燃燒設備全智能操作，一鍵啟動，無需人工參與，自動吸附，解吸程序轉換。并實時監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當指令。內置保護系統(tǒng)，應急系統(tǒng)，警報系統(tǒng)等保護程序，設備運行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達到很高，同時熱回收率可達90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質的高導熱性，具有較完整的導熱性。將化學反應和蓄熱換熱在固定床反應器中結合起來，提高了熱能利用率，反應熱回收率好，達到節(jié)能減排的效果。廢氣經凈化后產生的co2和po不會二次污染。在凈化濃度較高廢氣時，可將部分反應熱從反應器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時產生熱能，獲得經濟效益。

綜合RTO蓄熱式催化燃燒設備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強的特點。對于簡單的可逆放熱反應，由于出口溫度較低，單程轉化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復合反應的選擇性或產率。催化燃燒一體化機的價格計算，只有從設備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風量的計算，風量的計算還應根據(jù)廢氣的組成，是否需要預冷除塵處理，需要對廢氣進行預除塵和冷卻處理，應適當增加風量計算！催化燃燒整體機的凈化率是多少？

1.穩(wěn)定性：該過程具有多種穩(wěn)定的保護措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。

3.時間和速度：RTO蓄熱式催化燃燒設備采用無焰燃燒，與普通明火燃燒有本質區(qū)別，其原理是通過催化劑的作用改變氣體裂解反應的時間和速度。

4.凈化率好：在整個過程中不產生廢水，在凈化過程中不產生二次污染。

5.節(jié)電：RTO蓄熱式催化燃燒設備的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動開啟和關閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。