氣包的設計對于脈沖布袋石料廠除塵器的使用效果有很大的作用，石料廠除塵器氣包是如何設計的呢？

1、石料廠除塵器氣包在加工生產后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

2、設計圓形或方形截面積氣包時考慮和質量要求。

3、每個氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出去。

4、脈沖布袋石料廠除塵器氣包的進氣管中徑晝選大，達到補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損失壓力。

7、脈沖布袋石料廠除塵器氣包有足夠容量，達到噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

8、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

9、如果在現場安裝后，發(fā)現脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

石料廠除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使汽包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達到清灰目的。

石料廠除塵器清灰系統(tǒng)保護

1、本體和灰斗

各項設施的設計采用人性化理念，保護石料廠除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

2、電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到石料廠除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調，膜片，達到了電磁脈沖閥的運行要求、大地減少了維護工作量。

3、清灰系統(tǒng)

低壓脈沖(壓手空氣)是石料廠除塵器清灰的主要方式。石料廠除塵器采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使單機脈沖石料廠除塵器徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、細致過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況下的清灰需求。