單機(jī)脈沖除塵器的特點(diǎn)：

1、單機(jī)脈沖除塵器采用不同房間停風(fēng)吹脈沖粉塵技術(shù)，克服了守舊脈沖過濾器和反吹除塵器在不同房間的缺點(diǎn)。除塵能力不錯(cuò)、除塵速率不錯(cuò)、排放濃度低、漏風(fēng)率小、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的物料回收和粉塵氣體凈化。

2、由于采用脈沖噴吹，一次噴吹就可以達(dá)到清理灰塵的目的，可以通過停止不同室的空氣來清理灰塵，從而延長(zhǎng)了清理周期，降低了壓縮空氣的消耗，降低了清理灰塵的能耗。同時(shí)濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，使濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。3、袋子可以在不同的房間維修，而不需要停止系統(tǒng)風(fēng)扇和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封有力的。濾袋的龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

單機(jī)脈沖除塵器的市場(chǎng)前景是的廣闊的。單機(jī)脈沖除塵器普遍應(yīng)用的同時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)問題，那么，出現(xiàn)問題后我們應(yīng)該怎樣解決呢？

常見的單機(jī)脈沖除塵器使用過程中的問題分析：

1、電磁脈沖閥的漏氣現(xiàn)象，這是脈沖布袋除塵設(shè)備運(yùn)行中常見的故障，產(chǎn)生這一故障的原因可能是：

①電磁脈沖閥膜片損壞導(dǎo)致的脈沖閥不工作，風(fēng)包壓力降低，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差增加，通風(fēng)量降低。

②電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。

解決方法是：

①在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。

②在使用電磁脈沖閥漏氣時(shí)檢查膜片是否損壞，如果損壞要及時(shí)換。

2、提升閥工作異樣，出現(xiàn)這一情況是要檢查閥板是否脫落，如果出現(xiàn)這一情況只需將閥板位置向上調(diào)即可。

3、如果出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，有可能是脈沖除塵器的運(yùn)行阻力過大造成的，一臺(tái)性能良好的除塵器，運(yùn)行阻力應(yīng)該保持在1500Pa一下。

4、濾袋的損壞，這是我們?cè)谑褂贸龎m器的時(shí)候常見的故障之一，一般情況下會(huì)表現(xiàn)出除塵速率下降，有漏灰現(xiàn)象。如果只是個(gè)別除塵器布袋損壞我們可以依次手動(dòng)關(guān)閉每室的提升閥，觀察收塵煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量民貢獻(xiàn)降低，就說明哪個(gè)室的濾袋損壞。然后關(guān)閉該室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋的條數(shù)和位置，后取下袋，用以蓋板將花板孔堵死或直接將破袋袋口扎死。

5、如果出現(xiàn)除塵器的除塵速率不佳，可能是新安裝的除塵布袋的之間的孔隙大。

從哪幾方面檢測(cè)單機(jī)脈沖除塵器需要清灰？

1、布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長(zhǎng)率、布袋的經(jīng)緯向負(fù)荷伸長(zhǎng)率、濾料的脹破等。

2、單機(jī)脈沖除塵器外觀檢驗(yàn)：黑斑、跳線、刺孔、疵點(diǎn)、斷線、接頭等。

3、單機(jī)脈沖除塵器物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

4、單機(jī)脈沖除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵速率、動(dòng)態(tài)除塵速率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

5、單機(jī)脈沖除塵器功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

單機(jī)脈沖除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。