對(duì)于鑄造廠除塵設(shè)備來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，濾料的承受溫度，是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對(duì)鑄造廠除塵設(shè)備來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵速率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。

在對(duì)鑄造廠除塵設(shè)備的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點(diǎn)：

1、在整個(gè)清灰過(guò)程中，應(yīng)密切觀察清灰周期及時(shí)間變化，這是決定小型單機(jī)除塵器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。若是清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需將設(shè)備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過(guò)早的破損。

2、觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)頻率和溫度變化；

3、對(duì)濾袋進(jìn)行安裝時(shí)，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應(yīng)停機(jī)立即替換；

4、若是想要提升清灰效果，則需對(duì)小型單機(jī)除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)速率、工作時(shí)間等做相應(yīng)調(diào)整，但這樣的話會(huì)適當(dāng)增加經(jīng)濟(jì)壓力。我們可通過(guò)不同的清灰方法，確定適當(dāng)?shù)那寤抑芷诤蜁r(shí)間，除塵器能達(dá)到較佳的運(yùn)轉(zhuǎn)效果；

鑄造廠除塵設(shè)備采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動(dòng)能大，清灰速率不錯(cuò)的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使鑄造廠除塵設(shè)備的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限。

鑄造廠除塵設(shè)備的日常操作流程：

1、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)清灰，灰斗內(nèi)盡量不要積灰，否則會(huì)影響濾袋的使用壽命；

2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過(guò)濾袋達(dá)到凈化；

3、恢復(fù)過(guò)濾：反吹之后電磁閥關(guān)閉，對(duì)該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)；

4、鑄造廠除塵設(shè)備引風(fēng)機(jī)吸入：正常工作時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)氣總管，通過(guò)各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室；

5、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過(guò)袋室進(jìn)入水膜除塵脫硫器。

6、鑄造廠除塵設(shè)備循環(huán)清灰過(guò)濾：控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對(duì)別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過(guò)清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)；

7、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，鑄造廠除塵設(shè)備的阻力不斷上升，需要定期進(jìn)行清灰。整個(gè)清灰過(guò)程主要通過(guò)高壓儲(chǔ)氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來(lái)完成的。先控制系統(tǒng)自動(dòng)按順序打開電磁閥，高壓空氣通過(guò)噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來(lái)進(jìn)入灰斗；

鑄造廠除塵設(shè)備采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標(biāo))，出入口氣體含塵濃度≤50g/m3(標(biāo))。

鑄造廠除塵設(shè)備的粉塵控制的辦法有哪些益處？

1、去掉“飛濺”現(xiàn)象：

雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用大密閉罩時(shí)，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任意位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng)。

2、從密閉罩內(nèi)飛濺：

為了克服這種現(xiàn)象，起先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對(duì)防止飛濺效果愈明顯。

3、去掉空氣擾動(dòng)：

造成揚(yáng)塵的另外一個(gè)原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)而產(chǎn)生的空氣擾動(dòng)。為解決此類問(wèn)題，可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些，并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚(yáng)塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動(dòng)，所以風(fēng)量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。