催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑可以吸附并降低反應(yīng)的活化能。通過(guò)在催化劑表面富集反應(yīng)物分子，可以提升反應(yīng)速率，加速反應(yīng)過(guò)程。利用該催化劑的優(yōu)良性能，可以在較低的點(diǎn)火溫度(200~300℃)下實(shí)現(xiàn)廢氣的無(wú)焰燃燒，并將其分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱能。由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制含氮化合物(RNH)在燃料中的氧化過(guò)程，使其在反應(yīng)中形成分子氮(N2)。

催化燃燒技術(shù)具有燃燒點(diǎn)低、能耗低的特點(diǎn)，可提升低濃度廢氣的處理速率。它在催化反應(yīng)、化工、自動(dòng)檢測(cè)和環(huán)境工程控制等方面有著重要的應(yīng)用。但由于催化劑易中毒、壽命不錯(cuò)，在廢氣處理中的應(yīng)用受到限制。因此，新型的催化燃燒催化劑和大的比表面積，燃點(diǎn)低，空間速度和抵抗能力的非貴金屬催化劑，使它能在低溫條件下退化不同濃度廢物的同時(shí)，將成為未來(lái)研討工作的。同時(shí)，催化燃燒裝置應(yīng)發(fā)展到整體和節(jié)能，從而降低成本和使用成本。

在催化燃燒設(shè)備工程排放的不同情況下，不同形式的催化燃燒設(shè)備技術(shù)可以使用，但無(wú)論過(guò)程，過(guò)程的共同特征成分，接下來(lái)，就簡(jiǎn)單介紹下每個(gè)人的普遍的催化燃燒設(shè)備的工藝流程。

1、進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過(guò)預(yù)處理以除去灰塵、液滴和成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2、催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度達(dá)到所用催化劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣預(yù)熱才能達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，冷氣預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對(duì)空調(diào)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)提升了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)了普遍的應(yīng)用。

3、催化反應(yīng)中釋放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣的溫度很高，回收這部分熱量。一般起先通過(guò)熱交換器將高溫廢氣和熱交換低溫氣體減少采暖能耗，剩余熱量可以使用其他方法來(lái)回收，生產(chǎn)廢氣在的溫度，如漆包線、絕緣材料，如干燥溫度可以達(dá)到300度以上，可以不高預(yù)熱器和換熱器。然而，燃燒尾氣的熱量應(yīng)該被回收。

廢氣處理有兩種催化燃燒過(guò)程。

在分離式施工過(guò)程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器都被設(shè)置為立的設(shè)備，這些設(shè)備由相應(yīng)的管道連接，通常用于氣體量大的場(chǎng)合。

結(jié)合過(guò)程，如預(yù)熱、傳熱和反應(yīng)組合安裝在相同的設(shè)備，稱為催化燃燒爐，流程緊湊，占地面積小，通常在的場(chǎng)合要求小的處理能力。我國(guó)有固定產(chǎn)品的這種裝置，可以選擇根據(jù)處理的氣體量。

4、催化燃燒設(shè)備是催化燃燒爐，它應(yīng)該包括預(yù)熱和燃燒部件。在預(yù)熱部分，除加熱裝置外，還應(yīng)保持長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，使燃料燃燒加熱進(jìn)氣廢氣時(shí)，氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。為了防止熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)該良好的保溫。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，組裝部件通常設(shè)計(jì)為籃子或抽屜。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的目的是保護(hù)環(huán)境，處理工業(yè)廢氣污染。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含有苯、醇、酮、廢氣。它危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒廢氣處理設(shè)備作為控制廢氣污染的一種手段，在我國(guó)取得了相當(dāng)大的成效。然而，在催化燃燒廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工和應(yīng)用過(guò)程中，仍然存在一些潛在的不因素，事故隱患，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。因此，聯(lián)合國(guó)應(yīng)在治理廢氣催化燃燒的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除了上述因素之外，從技術(shù)角度來(lái)看，以下不因素也值得注意：

1、氣體爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒廢氣濃度太大，催化燃燒設(shè)備的溫度將上升，國(guó)內(nèi)催化燃燒設(shè)備和前沒(méi)有設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，廢氣的溫度上升后爆炸下限值會(huì)比手動(dòng)給值小，加上廢氣混合的不均勻性，當(dāng)?shù)氐那闆r下可能是在高溫廢氣爆炸下限，有爆炸的危險(xiǎn)。

2、一般來(lái)說(shuō)，在相同的爆炸下限濃度下，廢氣中大部分組分的燃燒熱值可看作相同的值。如果熱值是下爆炸的1868kJ/cow/m勺，即熱值用于加熱排氣本身，則下爆炸的1%用于排氣燃燒。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下爆炸時(shí)，可提升廢氣本身的溫度。