滌綸除塵布袋通常連續(xù)工作，一般情況下其守舊的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便下降。單機脈沖除塵器過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設備的阻力。滌綸除塵布袋的表面容易清灰，在相應程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有優(yōu)良的清灰特性，每次灰都能全部除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。滌綸除塵布袋在進行使用時其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進行操作時其表面過濾，不管是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近全部的時間處于過濾。覆膜滌綸除塵布袋濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較佳的過濾速率，當沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達到相應厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較不錯水平，可連續(xù)工作。

滌綸除塵布袋的清洗步驟如下：

一、清灰：采用高頻振動、將進入滌綸除塵布袋壁內(nèi)的大的灰塵粒子盡量清出、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持滌綸除塵布袋的不怕剝離性。

二、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用?？苾x器化驗檢測滌綸除塵布袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、大限度的洗凈滌綸除塵布袋而又不對滌綸除塵布袋造成任意損害。

三、物浸泡：選用適當?shù)幕瘜W制劑浸泡滌綸除塵布袋，將滌綸除塵布袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清出，大限度的增加滌綸除塵布袋的透氣性能。

四、清洗：選用適當?shù)南礈煸喜栏衽浔取⒌蜏厮逑?、水流均勻、不錯度適中、對滌綸除塵布袋沒有用械損傷。

五、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持滌綸除塵布袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后滌綸除塵布袋不變形、不回縮。

六、修理：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損滌綸除塵布袋進行修理、確定很高的回用率。

七、檢測：采用儀器對清洗后的滌綸除塵布袋進行物理指標檢測、清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的滌綸除塵布袋可以達到使用要求。

八、質(zhì)檢包裝：清洗達標的滌綸除塵布袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。

滌綸除塵布袋是粉塵除塵設備運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器，經(jīng)過灰斗的導流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的重新分布。滌綸除塵布袋可以反復取出清洗，所以比較經(jīng)濟。各根絲都是由許多的根加細的同一直徑的細絲捻在一起制成，然后按照特定的經(jīng)緯密度織成并形成特定的網(wǎng)孔。在過濾時對于直徑大于網(wǎng)孔目數(shù)的顆粒，濾布可以將其截留在表面，直徑小于網(wǎng)孔目數(shù)的顆粒則穿過網(wǎng)孔進入下游。因此絲網(wǎng)過濾袋實現(xiàn)了表面過濾，光滑的表面也便于清洗。