鑄造廠布袋除塵器開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應先啟動下游設(shè)備。停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以確定提升閥處開啟狀態(tài)。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。管理人員應熟悉布袋鑄造廠布袋除塵器廠家的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。濾筒發(fā)生堵塞時，使阻力提升，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。

濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。暫時地加不錯清灰，以去掉濾筒的堵塞。部分或全部替換濾筒。調(diào)整安裝和運行條件。當粉塵濃度較不錯時，要選擇處理粉塵的鑄造廠布袋除塵器，其規(guī)格型號應選擇大一些（使過濾風速不算高一些），濾料的厚度不不算高于550g/m2為宜；當煙氣溫度較不錯時，應選擇經(jīng)得起高溫濾料。針對不同情況，采取正確的清灰周期，不僅可提升除塵速率，而且也可提升濾袋的使用壽命。

普遍吸收風洞技術(shù)、計算機技術(shù)、控制技術(shù)，過濾技術(shù)和預處理技術(shù)等相關(guān)成果，與改造除塵器的設(shè)計、制造、安裝、運行與服務(wù)，提升工業(yè)除塵器技術(shù)裝備水平。

1、過濾技術(shù)應用紡織技術(shù)，研討新型過濾材料，拓寬過濾材料品種和功能，提升氣體過濾除塵功能，實現(xiàn)袋式除塵器在高溫、高溫、濃度好、高腐蝕性和高風量工況下的普遍應用。

2、控制技術(shù)應用計算機技術(shù)與自動控制技術(shù)實施除塵器的遠程控制與自動控制，實現(xiàn)無接觸作業(yè)。

3、預處理技術(shù)應用水技術(shù)、嫁接工業(yè)除塵技術(shù)，發(fā)展工業(yè)氣體脫硫除塵的前處理和濕法除塵新方法、新工藝。

4、計算機技術(shù)應用風洞技術(shù)和計算機仿真技術(shù)，嫁接與模擬實驗技術(shù)，研討除塵器內(nèi)部氣體運動規(guī)律，優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計及其在復雜邊界條件下計算機仿真技術(shù)與環(huán)境影響評價。

鑄造廠布袋除塵器的組成部分：

1、導流裝置：采用環(huán)球上較的進風方式，設(shè)計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提除塵效果不錯速率，提升濾袋的使用壽命。

2、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

3、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

4、出灰系統(tǒng)：由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

5、濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

6、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

7、箱體部分：由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

根據(jù)鑄造廠布袋除塵器的工作原理不同，會有多種設(shè)備類型可供選用，那么選擇除塵效果不錯的設(shè)備，對提升空氣質(zhì)量，環(huán)境污染有很大的好處，況且在工業(yè)生產(chǎn)中應用到該設(shè)備的機會多，所以說好來解決會比較放心，從而能在性能方面有很大的優(yōu)點。